1. 고정밀 조작, 인적 오류 제거.
조립 라인은 서보 충전, 정밀 캡핑, 시각적 위치 표시 등과 같은 기술을 도입합니다. 충전 용량 오차는 매우 작은 범위 내에서 조절할 수 있어 넘침과 부족을 방지할 수 있습니다; 캡핑 힘은 균일하여 누수와 헐거운 병뚜껑을 방지합니다; 라벨링, 필름 포장, 박스 포장 위치는 정밀하고 매끄럽고 흠잡을 데 없는 외관을 유지해 제품의 일관성을 보장하고 브랜드의 고급 이미지에 부합합니다.

2. 전공정 지능형 검사를 통해 결함률을 낮춥니다.
육안 검사, 무게 검사, 액체 수준 검사, 바코드 인식 등의 시스템을 통합하여 누락된 병, 누락된 캡, 잘못된 라벨, 누락된 포장, 부적합 제품을 자동으로 식별하고 자동으로 제거할 수 있습니다. 이로 인해 수작업의 주관적 판단을 대체하고, 생산 단계에서 결함 있는 제품을 차단하며, 시장 진입을 방지하는 전면 온라인 품질 검사가 가능해집니다.

3. 규제 요건을 충족하기 위해 추적성 시스템을 개선한다
생산 라인은 MES 및 ERP 시스템에 연결할 수 있으며, 생산 배치, 생산 시간, 장비 매개변수, 품질 검사 결과, 운영자 정보 등을 실시간으로 기록할 수 있습니다. 잉크젯 코딩과 QR 코드 추적 기술과 결합하여, 제품의 생산부터 유통까지 완전한 추적성을 가능하게 하며, 화장품 산업의 규제 목적, 제품 리콜, 품질 책임 준수 요건을 충족합니다.

1. 안전 위험을 줄이고 생산 안전을 보장합니다
자동화 장비는 고위험 및 반복적인 작업에서 수동 조작을 대체하여 직원의 화학물질 노출, 위험 장비 노출을 줄이고 직장 내 부상 및 산업 건강 문제를 최소화합니다; 이 장비는 생산 안전 사고를 방지하기 위해 안전 보호, 비상 정지 및 경보 장치를 갖추고 있습니다.

2. 산업 업그레이드에 적응하고 시장 경쟁력을 강화합니다.
화학 포장 생산 라인은 일상 화학 산업의 자동화, 지능, 친환경화를 향한 발전 추세에 부합합니다. 이는 기업들이 고급 제품 라인 확장, 대규모 주문 접수, 국내외 슈퍼마켓과 전자상거래 채널 진출, 브랜드의 핵심 경쟁력 강화를 지원할 수 있습니다.