1.高精度な操作、人的ミスを排除。
この組み立てラインでは、サーボ充填、精密キャップ、視覚的定位ラベルなどの技術が採用されています。充填用量の誤差は非常に狭い範囲で制御でき、溢れや不足を避けられます。キャップ力は均一で、漏れやボトルキャップの緩みを防ぎます。ラベル、フィルム包装、箱詰めの位置は正確で、滑らかで完璧な外観を実現し、製品の外観の一貫性とブランドの高級イメージに合致しています。

2.全過程のインテリジェント検査により欠陥率を低減。
目視検査、重量検査、液体レベル検査、バーコード認識などのシステムを統合し、紛失したボトル、欠損したキャップ、誤ったラベル、見落とした梱包、非適合製品を自動で識別し、それらを自動で取り除きます。これにより、手作業による主観的判断に代わり、生産段階での欠陥品の検知や市場投入の防止を可能にし、全プロセスのオンライン品質検査が可能になります。

3.規制要件を満たすためにトレーサビリティシステムの改善
生産ラインはMESおよびERPシステムに接続でき、生産バッチ、生産時間、設備パラメータ、品質検査結果、オペレーターなどの情報をリアルタイムで記録できます。インクジェットコーディングやQRコードのトレーサビリティ技術と組み合わせることで、製品の生産から流通までの完全なトレーサビリティを実現し、化粧品業界における規制遵守要件、製品リコール、品質責任の要件を満たしています。

1.安全リスクを低減し、生産の安全を確保する
自動化機器は、高リスクで反復的な作業において手動操作に代わり、化学物質や危険機器への人員曝露を減らし、職場でのけがや労働衛生問題のリスクを最小限に抑えます。設備には安全保護装置、非常停止装置、警報装置が装備されており、生産安全事故を防止します。

2.業界のアップグレードに適応し、市場競争力を高めること。
化学包装の生産ラインは、日々の化学産業の自動化、知能化、グリーン化への発展傾向に沿っています。企業が高級製品ラインの拡大、大量注文の受付、国内外のスーパーマーケットやECチャネルへの参入、ブランドの中核競争力向上を支援します。