Automatischer industrieller robotischer Palettierer (4 Paletten auf einmal stapeln)
Industrielle Palettisierer sind automatisierte Systeme, die dazu entwickelt wurden, Kartons oder Produkte auf Paletten für Transport und Lagerung zu stapeln. Sie ersetzen die manuelle Arbeit, bearbeiten Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien und sorgen für eine stabile, gleichmäßige Beladung der Güter. Dies verbessert die Produktionseffizienz und erhöht die Sicherheit. Sie werden in der Fertigungsindustrie weit verbreitet eingesetzt.
Dieser TR-ABB-660 industrielle robotische Palettisierer kann vier Paletten gleichzeitig stapeln.
Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Drahtgitterzäune, Polycarbonat-Gehäuse und sicherheitsfähige Lichtvorhänge für das Entladen von Paletten.
Merkmale:
1. Der vom robotergetriebene Palettierer eingenommene Platz beträgt mehr als ein Zehntel des eines herkömmlichen Palettisierers.
2. Die Fähigkeiten des Palettierroboters sind sogar höher als die mechanischer Palettierer.
3. Die Struktur ist sehr einfach, mit einer niedrigen Ausfallrate und leicht zu warten und zu reparieren.
4. Sie hat weniger Hauptkomponenten und Teile, was zu niedrigen Wartungskosten führt.
5. Sie verwendet eine große Anzahl gemeinsamer Standardkomponenten, was die Beschaffung erleichtert und eine gute Austauschbarkeit gewährleistet. Lineare Führungen, Lager, Sensoren, Riemen usw. sind alles Standardteile.
6. Sie hat einen geringen Stromverbrauch, was Energie und Kosten spart; Der Energieverbrauch beträgt etwa ein Fünftel des eines mechanischen Palettierers.
7. Der Palettierroboter kann in engen Räumen installiert werden, was zu hoher Platznutzung und flexibler Anwendung führt.
8. Alle Bedienelemente können über einen Touchscreen am Steuerschrank bedient werden, was die Bedienung sehr einfach macht.
9. Der Palettisierungsroboter ist in seiner Anwendung sehr flexibel; Ein Roboter kann verschiedene Produkte von bis zu 6 Produktionslinien gleichzeitig bearbeiten. Wenn Produkte aktualisiert werden, müssen nur neue Daten eingegeben und neu berechnet werden, bevor der Betrieb wieder aufgenommen werden kann, ohne dass Hardware- oder Gerätemodifikationen oder -einstellungen erforderlich sind.
Spezifikation:
| Last | 250 kg |
| Palettisierungsmuster | 720g (6 Boxen × 6 Schichten)、580g (11 Boxen × 7 Schichten)、500g (10 Boxen × 7 Schichten) |
| Reichweite | 3,15 m |
| Anzahl der Achsen | 4 |
| Wiederholbarkeit | 0,2 mm |
| Basismaße des Roboters | 1136x850mm |
| Installationsanforderungen | Die Tragfähigkeit des Bodens beträgt mehr als 0,2500 kg/m². Die Zementschichtdicke beträgt mehr als 250 mm |
| Stromversorgung | 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 2,7 kW |
| Gewicht | 1650 kg |
Funktion:
1. Sicherheit und Stabilität:
Es kann direkt mit Menschen zusammenarbeiten, ohne Sicherheitszäune zu benötigen, unterstützt 10 Stufen der Kollisionserkennung und sensorbasierter Sicherheitserkennung, bietet 16 Sicherheits-I/O-Schnittstellen, hält Sicherheitsfunktionen auch bei einem einzelnen Ausfall aufrecht, und der Endeffektor fällt nicht ab, wenn der Strom ausfällt, was die Produktsicherheit und -stabilität gewährleistet.
2. Flexible Einsatz:
Integriertes Design, leicht und flexibel, kleiner Platzbedarf sowie einfache und schnelle Einrichtung neuer Aufgaben für die Arbeitsstation, was zu hoher Effizienz führt.
3. Einfache Programmierung:
Lerne die Programmiermethode in einer halben Stunde und schließe das einfache Programmieren in einer Stunde ab. Visuelle Programmierung ist einfach und effizient, sodass Sie den Roboter leicht steuern können, ohne Programmiersprachen beherrschen zu müssen.
4. Flexible Fertigung:
Schneller Wechsel zwischen mehreren funktionalen Szenarien, was flexible Produktion durch Mensch-Maschine-Kollaboration, Doppelmaschinenbetrieb oder Zusammenarbeit zwischen mehreren Maschinen ermöglicht.
5. Breite Palette von Anwendungen:
Weit verbreitet in Lebensmitteln, Pharmazeutik, 3C (Computer, Kommunikation und Unterhaltungselektronik), täglichen Chemikalien, E-Commerce und anderen Industrien.