Der Prozess des Verpackens von Reinigungsmitteln für den Haushalt ist langwierig und umfasst mehrere Schritte, wie das Sortieren von Flaschen, das Befüllen, das Verschließen mit Alufolie, das Beschriften, das Bedrucken mit einem Tintenstrahldrucker, das Verpacken, Verpacken und Stapeln.

Das traditionelle Modell setzt stark auf manuelle, segmentierte Abläufe, und die Geschwindigkeit wird stark durch die Kompetenz, Ermüdung und Abwesenheit des Personals beeinträchtigt.

Der Rhythmus ist nicht gleichmäßig und es kommt häufig zu Materialhandhabungen, was leicht zur Ansammlung von Halbfertigprodukten führt. Während groß angelegter E-Commerce-Aktionen, Stoßsaisons und Großbeschaffung steigt die manuelle Produktionskapazität langsam und ist anfällig für Bestellverzögerungen und Überbestände im Lager.

Die Spezifikationen von Reinigungsmitteln können stark variieren. Zum Beispiel gibt es Waschmittel in 500-ml-Flaschen zur Portabilität sowie in Haushaltsflaschen mit 1 kg, 2 kg oder 5 kg. Spülmittel gibt es meist in Flaschen von 500 g bis 1 kg.

Toilettenreiniger und Ölfleckenentferner werden üblicherweise in Sprühflaschen mit spitzer Düse oder schmaler Öffnung geliefert, und es bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich Höhe, Durchmesser und Material.

Beim Wechseln der Produktionslinien mit altem manuellem Gerät ist es notwendig, Werkzeuge manuell zu ersetzen und den Füllfluss, die Düsenhöhe und das Förderband anzupassen. Die Zeit für den Wechsel der Strecke wird in Stunden gemessen, was zu einer niedrigen Gesamtauslastungsrate der Ausrüstung führt. Dies kann die Produktionsanforderungen von kleinen Chargen, mehreren SKUs und schneller Iteration nicht erfüllen.

Die Frontend-Prozesse zur Herstellung von Haushaltsreinigungsprodukten, wie das Mischen von Zutaten, Emulgieren und Rühren, sind gut etabliert und verfügen über eine stabile Produktionskapazität. Allerdings wird der Verpackungsprozess oft zum Engpass der gesamten Produktionslinie. Der manuelle Betrieb ist langsam und erfordert viel Materialtransport, was es erschwert, die flüssigen Produkte nach Abschluss der Produktion schnell zu verpacken und zu lagern. Dies führt dazu, dass Lagertanks belegt werden, sich laufende Arbeiten anhäufen und die Investitions- und Lagerkosten steigen.

Manuelle oder einfache halbautomatische Geräte werden zum Füllen verwendet, was die Stabilisierung der Dosierung erschwert, was zu unzureichendem Nettogehalt, Überfüllung und Leckage führen kann. 

Die meisten Haushaltsprodukte unterliegen einer Messungskontrolle. Wenn der Internetinhalt die erforderlichen Standards nicht erfüllt, entstehen regulatorische Sanktionen, Plattformentfernung und Verbraucherbeschwerden.

Übermäßige Undichtigkeiten verschwenden Rohstoffe und korrodieren die Ausrüstung, wodurch der Werkstattboden verunreinigt und die Reinigungskosten steigen lässt.

Die Viskosität von Waschmittel und Spülmittel ist hoch. Manuelles Abdecken erfordert ungleichmäßige Kraft, was leicht zu unvollständigem Kappen oder Durchrutschen führt. Toilettenreiniger und Ölfleckenentferner enthalten saure und alkalische Bestandteile und erfordern eine robustere Abdichtung.
Unzureichende Abdichtung kann während der Lagerung und des Transports zu Undichtigkeiten führen, was die äußere Verpackung korrodieren und andere Waren kontaminieren kann. Dies kann zu Kundenbeschwerden und Rücksendungen führen.
Manche Produkte benötigen eine Aluminiumfoliendichtung. Die manuelle Filmanwendung kann ungleichmäßig sein, was zu unzuverlässiger Abdichtung führt und potenziell zu Verdampfung, Versagen und bakterieller Kontamination führen kann.

Zum Beispiel enthält der Toilettenreiniger Salzsäure, während der Ölreiniger starke Alkalien und Lösungsmittel enthält.
Direkter Kontakt mit diesen Substanzen kann die Haut und die Atemwege leicht reizen. Das Verschütten der Flüssigkeit kann den Werkstattboden rutschig machen und ein Rutschrisiko darstellen.
Außerdem kann häufiger Kontakt zwischen Flaschenöffnung und innerem Lid sowie menschlichen Händen leicht Staub und Ablagerungen einführen. Obwohl Reinigungsmittel für den Haushalt nicht zum Verzehr bestimmt sind, müssen sie dennoch den Produktionsstandards der Hygiene entsprechen, um Beschwerden über Fremdkörper zu vermeiden.

Supermärkte, E-Commerce-Plattformen und grenzüberschreitende Kanäle haben alle strenge Kennzeichnungsanforderungen für Haushaltsreinigungsprodukte. Diese müssen die Inhaltsstoffe, Normen, das Produktionsdatum, die Haltbarkeit, Warnworte, die Angaben des Herstellers und Notfallverfahren klar angeben.
Manuelle Kennzeichnung ist anfällig für Fehler wie Verrungen, Blasen, Falten, doppelte Kennzeichnung und Auslassungen, während der Tintenstrahldruck verschwommen oder unvollständig sein kann, was dazu führen kann, dass Produkte nicht auf den Markt kommen oder Inspektionen und Entfernungen von Plattformen unterzogen werden.
Einige grenzüberschreitende Produkte erfordern zudem mehrsprachige Etiketten, und es ist noch schwieriger, eine einheitliche Etikettierung manuell sicherzustellen.

Hausreinigung ist eintönige, mühsame und leicht nervige Arbeit. Die Personalfluktuation ist hoch, und die Kosten für Rekrutierung, Schulung, Sozialversicherung, Unterkunft, Lebensmittel und Getränke sowie Management steigen Jahr für Jahr.
Gleichzeitig sind mehrere Schichten erforderlich, und Arbeitskosten machen einen großen Teil der Produktionskosten aus. Ein Arbeitskräftemangel wirkt sich auch direkt auf die Produktionskapazität aus.

Manuelle Betriebsfehler führen zu Flaschenschäden, Etikettenverschrottung, Zerdrückungen durch Verpackungskisten und Verschüttung von Flüssigkeit; hohe Überarbeitungs- und Verschrottungsraten für fehlerhafte Produkte sowie niedrige Verwertungsraten von Verpackungsmaterialien und Rohstoffen.
Leckprodukte verursachen auch versteckte Kosten wie Rücksendungen, Schadensfälle und Markenschäden.

Kapazität, Ertragsrate, Materialverbrauch, Geräteausfallrate und Energieverbrauch pro Produkt werden alle manuell erfasst. Diese Fehler machen es unmöglich, den Produktionsstatus in Echtzeit zu überwachen.
Produktionsplanung, Kostenberechnung und Vorhersage von Gerätefehlern sind alle schwer zu optimieren. Das Produktionsmanagement ist auf Erfahrung angewiesen und kann keine präzise Kontrolle erreichen.