El proceso de empaquetar productos de limpieza para el hogar es largo e implica varios pasos, como clasificar botellas, llenarlas, taparlas, sellarlas con papel de aluminio, etiquetarlas, imprimir con una impresora de inyección de tinta, envolverlas, encajarlas y apilarlas.

El modelo tradicional se basa en gran medida en operaciones manuales y segmentadas, y la velocidad se ve gravemente afectada por la competencia, fatiga y ausencia del personal.

El ritmo no es uniforme y hay un manejo frecuente de materiales, lo que fácilmente conduce a la acumulación de productos semielaborados. Durante promociones a gran escala en comercio electrónico, temporadas altas y pedidos de compra al por mayor, la capacidad de producción manual aumenta lentamente y es propensa a retrasos en los pedidos y a sobrestock en el almacén.

Las especificaciones de los productos de limpieza pueden variar mucho. Por ejemplo, el detergente para la ropa viene en botellas de 500 ml para su portabilidad, así como en botellas domésticas que contienen 1 kg, 2 kg o 5 kg. El detergente para platos suele venir en botellas de 500 g a 1 kg.

El limpiador de inodoros y el quitamanchas de aceite suelen venir en pulverizadores con boquilla puntiaguda o boca estrecha, y existen diferencias significativas en altura, diámetro y material.

Al cambiar de línea de producción utilizando equipos manuales antiguos, es necesario reemplazar manualmente las herramientas y ajustar el flujo de llenado, la altura de la boquilla y la cinta transportadora. El tiempo que tarda en cambiar la línea se mide en horas, lo que resulta en una baja tasa global de utilización del equipo. Esto no puede satisfacer las necesidades de producción de lotes pequeños, múltiples SKUs y iteraciones rápidas.

Los procesos iniciales implicados en la producción de productos de limpieza para el hogar, como mezclar ingredientes, emulsionar y remover, están bien establecidos y cuentan con una capacidad de producción estable. Sin embargo, el proceso de envasado a menudo se convierte en el cuello de botella de toda la línea de producción. El funcionamiento manual es lento e implica mucha transferencia de material, lo que dificulta empaquetar y almacenar rápidamente los productos líquidos una vez finalizada la producción. Esto provoca que los tanques de almacenamiento estén ocupados, se acumulen trabajos en curso y aumenten los costes de capital y almacenamiento.

Se utilizan equipos manuales o semiautomáticos para el llenado, lo que dificulta la estabilización de la dosis, lo que puede provocar un contenido neto insuficiente, sobrellenado y fugas. 

La mayoría de los productos domésticos están sujetos a inspección de medición. Si el contenido de la red no cumple con los estándares requeridos, se aplicarán sanciones regulatorias, eliminación de plataformas y quejas de los consumidores.

Las fugas excesivas desperdician materias primas y corroen el equipo, contaminando el suelo del taller y aumentando los costes de limpieza.

La viscosidad del detergente para la ropa y el detergente para vajillas es alta. El tapado manual requiere una fuerza desigual, lo que fácilmente conduce a un tapado incompleto o a deslizamientos. El limpiador de inodoros y el quitamanchas de aceite contienen componentes ácidos y alcalinos y requieren un sellado más robusto.
Un sellado inadecuado puede provocar fugas durante el almacenamiento y transporte, lo que puede corroer el embalaje exterior y contaminar otros bienes. Esto puede provocar quejas y devoluciones de clientes.
Algunos productos requieren sellado con papel de aluminio. La aplicación manual de la película puede ser desigual, lo que resulta en un sellado poco fiable y puede provocar volatilización, fallo y contaminación bacteriana.

Por ejemplo, el limpiador de inodoros contiene ácido clorhídrico, mientras que el limpiador de aceite contiene álcalis fuertes y disolventes.
El contacto directo con estas sustancias puede irritar fácilmente la piel y las vías respiratorias. El derrame del líquido puede hacer que el suelo del taller sea resbaladizo, suponiendo un riesgo de resbalamiento.
Además, el contacto frecuente entre la boca de la botella y la tapa interior y las manos humanas puede introducir fácilmente polvo y residuos. Aunque los productos de limpieza para el hogar no están destinados al consumo, deben cumplir con las normas de producción de higiene para evitar quejas sobre objetos extraños.

Los supermercados, plataformas de comercio electrónico y canales transfronterizos tienen requisitos estrictos de etiqueta para los productos de limpieza del hogar. Estos deben indicar claramente los ingredientes, los estándares, la fecha de producción, la vida útil, las advertencias, la información del fabricante y los métodos de manejo de emergencia.
El etiquetado manual es propenso a errores como sesgación, burbujas, arrugas, doble etiquetado y omisiones, mientras que la impresión por inyección de tinta puede ser borrosa o incompleta, lo que puede hacer que los productos no puedan entrar en el mercado o que sean objeto de inspecciones y retiradas de plataformas.
Algunos productos transfronterizos también requieren etiquetas multilingües, y es aún más difícil garantizar la coherencia con el etiquetado manual.

La limpieza doméstica es un trabajo repetitivo, arduo y ligeramente irritante. La rotación de personal es alta, y los costes de reclutamiento, formación, seguridad social, alojamiento, comida y bebidas, y gestión aumentan año tras año.
Al mismo tiempo, se requieren varios turnos y los gastos laborales representan una gran parte de los costes de producción. Una escasez de mano de obra también afectará directamente a la capacidad de producción.

Los errores de operación manual provocan daños en la botella, desguace de etiquetas, aplastamiento en cajas de embalaje y derrames de líquido; altas tasas de retrabajo y desguace para productos defectuosos, así como bajas tasas de utilización de materiales de embalaje y materias primas.
Los productos con fuga también conllevan costes ocultos como devoluciones, reclamaciones y daños a la marca.

La capacidad, la tasa de rendimiento, el uso de materiales, la tasa de fallo del equipo y el consumo energético por producto se registran manualmente. Estos errores hacen imposible monitorizar el estado de la producción en tiempo real.
La programación de producción, el cálculo de costes y la predicción de fallos de equipos son difíciles de optimizar. La gestión de producción depende de la experiencia y no es capaz de lograr un control preciso.