Le processus d’emballage des produits ménagers est long et implique plusieurs étapes, telles que le tri des bouteilles, leur remplissage, leur bouchonnage, leur scellage avec du papier aluminium, leur étiquetage, l’impression avec une imprimante jet d’encre, leur emballage, leur emballage et leur empilement.

Le modèle traditionnel repose fortement sur des opérations manuelles et segmentées, et la rapidité est fortement affectée par la compétence, la fatigue et l’absence du personnel.

Le rythme n’est pas uniforme et il y a une manipulation fréquente des matériaux, ce qui conduit facilement à l’accumulation de produits semi-finis. Lors des promotions e-commerce à grande échelle, des saisons de pointe et des commandes en gros, la capacité de production manuelle augmente lentement et est sujette à des retards de commande et à un surstock d’entrepôt.

Les spécifications des produits de nettoyage peuvent varier considérablement. Par exemple, la lessive est disponible en bouteilles de 500 ml pour la portabilité, ainsi que dans les bouteilles ménagères contenant 1 kg, 2 kg ou 5 kg. Le liquide vaisselle est généralement disponible en bouteilles de 500 g à 1 kg.

Le nettoyant pour toilettes et le dissolvant de taches d’huile sont généralement fournis dans des vaporisateurs à buse pointue ou à ouverture étroite, et des différences significatives existent en termes de hauteur, de diamètre et de matériau.

Lors du changement de chaîne de production avec d’anciens équipements manuels, il est nécessaire de remplacer manuellement les outils et d’ajuster le débit de remplissage, la hauteur de la buse et le tapis roulant. Le temps nécessaire pour changer la ligne est mesuré en heures, ce qui entraîne un faible taux d’utilisation global des équipements. Cela ne peut pas répondre aux besoins de production de petits lots, de multiples SKU et d’itérations rapides.

Les processus initiaux impliqués dans la production de produits ménagers, tels que le mélange des ingrédients, l’émulsionisation et le remuage, sont bien établis et ont une capacité de production stable. Cependant, le processus d’emballage devient souvent le goulot d’étranglement de toute la chaîne de production. Le fonctionnement manuel est lent et implique beaucoup de transfert de matériaux, ce qui rend difficile l’emballage et le stockage rapide des produits liquides après la fin de la production. Cela entraîne l’occupation des réservoirs de stockage, l’accumulation de travaux en cours, ainsi qu’une augmentation des coûts d’investissement et d’entreposage.

Un équipement manuel ou semi-automatique simple est utilisé pour le remplissage, ce qui rend difficile la stabilisation du dosage, ce qui peut entraîner une teneur nette insuffisante, un surchargement et des fuites. 

La plupart des produits ménagers sont soumis à une inspection de mesure. Si le contenu net ne respecte pas les normes requises, des sanctions réglementaires, la suppression de la plateforme et des plaintes des consommateurs seront engagées.

Une fuite excessive gaspille les matières premières et corrode les équipements, contaminant le sol de l’atelier et augmentant les coûts de nettoyage.

La viscosité de la lessive et du liquide vaisselle est élevée. Le revêtement manuel nécessite une force inégale, ce qui conduit facilement à un bouchon incomplet ou à un glissement incomplet. Le nettoyant pour toilettes et le détachant d’huile contiennent des composants acides et alcalins et nécessitent une étanchéité plus robuste.
Un scellement inadéquat peut entraîner des fuites lors du stockage et du transport, ce qui peut corroder l’emballage extérieur et contaminer d’autres marchandises. Cela peut entraîner des plaintes et des retours des clients.
Certains produits nécessitent une étanchéité en aluminium aluminium. L’application manuelle du film peut être inégale, entraînant un scellement peu fiable et pouvant entraîner une volatilisation, une défaillance et une contamination bactérienne.

Par exemple, le nettoyant pour toilettes contient de l’acide chlorhydrique, tandis que le nettoyant pour huile contient des alcalis forts et des solvants.
Le contact direct avec ces substances peut facilement irriter la peau et les voies respiratoires. Le déversement de liquide peut rendre le sol de l’atelier glissant, ce qui peut entraîner un risque de glissement.
De plus, un contact fréquent entre la bouche de la bouteille, le couvercle intérieur et les mains humaines peut facilement introduire poussière et débris. Bien que les produits de nettoyage à domicile ne soient pas destinés à la consommation, ils doivent tout de même respecter les normes de production d’hygiène afin d’éviter les plaintes concernant les objets étrangers.

Les supermarchés, les plateformes de commerce électronique et les canaux transfrontaliers ont tous des exigences strictes d’étiquetage pour les produits de nettoyage ménager. Celles-ci doivent indiquer clairement les ingrédients, les normes, la date de production, la durée de conservation, les avertissements, les informations du fabricant et les méthodes de manipulation d’urgence.
L’étiquetage manuel est sujet à des erreurs telles que des déformations, des bulles, des plis, un double étiquetage et des omissions, tandis que l’impression jet d’encre peut être floue ou incomplète, ce qui peut empêcher les produits d’entrer sur le marché ou faire l’objet d’inspections et de retraits de plateformes.
Certains produits transfrontaliers nécessitent également des labels multilingues, et il est encore plus difficile d’assurer la cohérence avec l’étiquetage manuel.

Le ménage est un travail répétitif, ardu et légèrement irritant. Le turnover du personnel est élevé, et les coûts de recrutement, de formation, de sécurité sociale, d’hébergement, de nourriture et de boissons, ainsi que de gestion augmentent d’année en année.
En même temps, plusieurs équipes sont nécessaires, et les dépenses de main-d’œuvre représentent une grande partie des coûts de production. Une pénurie de main-d’œuvre affectera également directement la capacité de production.

Des erreurs de fonctionnement manuel entraînent des dommages à la bouteille, des débarras d’étiquettes, des dégâts par écrasement des boîtes d’emballage et des déversements de liquide ; des taux élevés de remise au retravail et de ferraille pour les produits défectueux, ainsi que de faibles taux d’utilisation des matériaux d’emballage et des matières premières.
Les produits qui fuient entraînent également des coûts cachés tels que des retours, des réclamations et des dommages à la marque.

La capacité, le taux de rendement, la consommation des matériaux, le taux de défaillance des équipements et la consommation d’énergie par produit sont tous enregistrés manuellement. Ces erreurs rendent impossible le suivi de l’état de la production en temps réel.
La planification de la production, le calcul des coûts et la prévision des pannes d’équipement sont tous difficiles à optimiser. La gestion de production repose sur l’expérience et ne parvient pas à obtenir un contrôle précis.