Équipement de fabrication de soins de la peau | Fournisseur de solutions pour la chaîne de production cosmétique - Terry Packing

Fournisseur de solutions de production de produits de produits cosmétiques et de produits cosmétiques pour le remplissage, le bouchon et l’étiquetage. Prise en charge clé en main pour des flux de travail intégrés en production.

Solutions de remplissage et d’emballage en un guichet unique pour l’industrie cosmétique

TRPACK est prêt à relever tous les défis cosmétiques, de soins de la peau et d’emballages !

Que votre chaîne de production soit composée d’un seul cosmétique liquide ou de plusieurs cosmétiques liquides ou en crème, nous comprenons que chaque application nécessite une solution unique. La gamme complète de machines de remplissage et d’emballage entièrement automatisées, intelligentes pour les cosmétiques de TRPACK est dédiée à vous fournir des solutions de chaîne de production précises, matures et fiables.

  • Machine automatisée de classement cosmétique, lignes d’emballage clé en main, etc. Précision +/- 0,5 %.
  • Remplissage volumétrique pour toniques, lotions, crèmes, gels et autres produits de soin ; Remplissage sous vide anti-explosion pour huiles et parfums.
  • Machines à vis, détente, presse intérieure et à sertissage de soupapes
  • Passer la douane avec ISO et certificats CE de l’UE
Applicable à diverses formes et matériaux de bouteilles

Nous pouvons fournir des solutions pour ces produits.....

TRPACK cosmetic industry applicable bottles

  • Lotion
  • Toner
  • Sérum
  • Crème pour le visage
  • Lait purificateur
  • Spray de crème solaire
  • Parfum
  • Huile essentielle
  • Démaquillant
  • Ampoule
Type de produit Scénarios d’application Bouteilles d’emballage applicables Matériel compatible Exigences fonctionnelles fondamentales
Émulsion (Toner liquide, lotion) Toner (bouteille de pompe PET), lotion hydratante (bouteille pressée PP), Premium Essence Water (bouteille en verre avec compte-gouttes) Bouteilles PET, bouteilles PP, bouteilles en verre, bouteilles sous vide PET (transparent et résistant aux chocs), PP (fortement résistant), verre à haute teneur en borosilicate (anticorrosion) Anti-fuite, facile à presser et dispensation quantitative
Crème (sous forme de pâte / semi-solide) Gentlewoman Cream (bouteille sous vide acrylique), crème corporelle (tube), crème de voyage (petite boîte métallique) Bouteilles en acrylique, bocaux en verre à large bouche, boîtes métalliques, tubes Acrylique (bonne texture), verre sodium calcique (faible coût), alliage d’aluminium (forte capacité d’étanchéité), tuyau composite à cinq couches (anti-fuites) Scellement solide, anti-contamination et pratique à utiliser
Huile essentielle (très active / sujette à l’oxydation) Huile essentielle à ingrédient unique (flacon en verre sombre), huile essentielle concentrée (flacon sous vide), huile essentielle composée (vaporisateur en aluminium) Bouteilles en verre sombre, bouteilles en aluminium, fioles sous vide Verre brun / foncé à haute teneur en bore (résistant aux UV), aluminium de qualité alimentaire (avec de fortes propriétés de barrières) Antioxydation, anti-évaporation, contrôle précis des doses
Points de douleur des clients

Problème avec l’industrie des emballages cosmétiques et de soins de la peau

Faible efficacité de production

Le processus global est principalement semi-automatique, et l’automatisation n’est pas entièrement développé, avec de longs délais de traitement.

Le changement de production prend beaucoup de temps

Le changement de spécifications pour les ajustements de production nécessite un grand nombre de personnel et d’outils, et la compatibilité est faible.

C’est gênant à nettoyer

Le processus de démontage et de nettoyage prend beaucoup de temps et il existe de nombreuses zones difficiles d’accès qui ne respectent pas les exigences GMP.

Il y a beaucoup de personnel de production

Le procédé de la chaîne de production, principalement équipé d’équipements semi-automatiques, est assez complexe, reposant fortement sur des opérations manuelles. Le nombre de personnels d’emballage par chaîne de production peut atteindre jusqu’à 25 personnes ou plus.

Le processus n’est pas parfait

Les différents liens de production ne sont pas suffisamment continus et intégrés. Le roulement est fréquent et complexe.

Contrôle qualité insuffisant

Il existe des lacunes dans le processus de contrôle qualité, la plupart des inspections reposant sur le personnel pour l’identification, ce qui comporte des risques liés au contrôle qualité.

Points forts techniques et solutions

Pourquoi choisir TRPACK comme partenaire pour les remplissages et l’emballage cosmétiques et de soins de la peau ?

Un processus de production hautement automatisé est adopté, avec une capacité totale atteignant 50 à 150 bouteilles par minute.

Toutes les pièces de rechange sont en structures à installation et démontage rapides. Pendant le processus, aucun outil n’est nécessaire et le remplacement peut être effectué rapidement.

TRPACK propose deux modes de nettoyage pour l’industrie
Nettoyage en ligne : utilisez le nettoyage CIP pour la boîte de matériaux, connectez la boule de pulvérisation à la conduite de nettoyage, réglez le mode de nettoyage dans le programme, et lancez automatiquement le processus de nettoyage.
Nettoyage hors ligne : utilisez le formulaire de chariot de changement de production. Installez toute la partie humide sur le chariot, et demandez au personnel de pousser le chariot vers la salle de nettoyage pour démontage et nettoyage.

La ligne de production entièrement automatisée de TRPACK peut être facilement exploitée et maintenue par 2 à 3 ouvriers, assurant un fonctionnement fluide et réduisant les coûts de main-d’œuvre.

Flux de procédé : Le contrôle intelligent des matériaux d’emballage - chargement des bouteilles - soufflage et aspiration - remplissage - insertion du bouchon intérieur - bouchon - pressage du bouchon - marquage - emballage - déballage - emballage - scellement de la boîte - tous ces processus sont entièrement automatisés.

La proportion d’assemblage manuel est élevée, et le taux de défauts dans la formation du corps de la bouteille dépasse 5 %. Le coût de la refonte a augmenté de 20 %.

Expérience de projet approfondie

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