TR-SRS-6S Machine intégrée linéaire de remplissage et de bouchage cosmétique
La TR-SRS-6S est une machine de remplissage et de rebouchage linéaire intégrée à haute efficacité et haute sortie, entièrement automatique. L’ensemble de l’unité est fabriqué en acier inoxydable SUS304, avec des pièces en contact avec des matériaux en acier inoxydable SUS316L.
Le processus de remplissage est entraîné et contrôlé par des servomoteurs, utilisant des principes de dosage volumétrique pour obtenir une dosation de haute précision. Le contrôle des PLC et le fonctionnement de l’HMI à l’écran tactile garantissent un fonctionnement intuitif et efficace de la machine. De plus, le remplissage intègre une balance électronique de haute précision avec transmission automatique des données de poids, permettant un ajustement automatique de la dose.
Cet équipement entièrement automatisé peut simultanément gérer la production rassasiante de cosmétiques de soins de la peau tels que toniques, lotions et crèmes.
Tête de remplissage
Volume de remplissage
Application :
Largement utilisé dans diverses textures de produits chimiques quotidiens : liquides, crèmes et pâtes.
Cosmétiques et produits de soins personnels : Y compris toniques, lotions, crèmes pour le visage, hydratants, baumes corporels, lotions corporelles, parfums, huiles de bain, savons pour les mains et shampoings.
Produits ménagers et industriels : Y compris des liquides vaisselle, des savonnets vaisselle, des lessives, des nettoyants, des désinfectants et des blanchisseurs.
Exemples :
Caractéristiques :
1. Moule de bouteille réglable : Il dispose d’un canal de moule d’insertion en bouteille rétractable, d’un réglage rapide et pratique de l’espacement entre les plaques de protection du moule, et chaque matériau d’emballage peut être enregistré à l’échelle pour un changement de production facile et rapide.
2. Remplissage contrôlé par servo-moteur : Utilisant un remplissage servo à 6 têtes (capable d’effectuer un remplissage 3+3 deux fois), le servomoteur entraîne une courroie synchrone ainsi qu’un mécanisme de levage stable à bielle à double vis, assurant une grande précision dans la course de mouvement du piston et assurant une précision de remplissage. La vitesse de remplissage est ajustable, permettant différentes vitesses de remplissage selon les matériaux, résolvant ainsi le problème de formation de bulles dans les matières.
3. Passage rapide de production : L’ensemble de la machine est équipé d’un chariot de changement de production. La boîte à matériaux a un fond arrondi, et le nettoyage des matériaux ne laisse aucun résidu. Il dispose également d’une fonction d’alimentation automatique qui contrôle l’alimentation en fonction de la détection du niveau de liquide (démarrage et arrêt automatiques). Le design du chariot de remplissage comprend des roues en bas, ce qui le rend pratique à déplacer. Chaque ensemble de wagons contient 1 jeu de boîtes à matériaux, 6 ensembles de cylindres à pistons, 6 ensembles de bielles de piston, 6 ensembles de soupapes à trois voies, 6 ensembles de tuyaux de remplissage et 6 ensembles de culasses de remplissage. Cela permet un passage rapide à la production.
4. Vannes de remplissage de qualité alimentaire sur mesure avec système d’hygiène de connexion rapide conforme aux normes GMP. Les vannes de remplissage du chariot sont des vannes de qualité alimentaire fabriquées sur mesure par notre entreprise (technologie brevetée obtenue). La structure des soupapes est simple, ce qui rend le démontage très pratique. Le nettoyage n’a pas d’angles morts. Toutes les canalisations utilisent des tuyaux à connexion rapide hygiéniques et des joints à connexion rapide, respectant pleinement les normes GMP. Le démontage, l’installation et le nettoyage de toutes les vannes et canalisations sont très pratiques.
5. Mécanisme de fiche interne / tampon intérieur mobile.
6. Capsule contrôlée par servomoteur : Capsule de type griffe avec une large gamme d’applications. Il est fabriqué en silicone souple pour éviter les rayures. Trois servomoteurs entraînent le capuchon et le couple peut être ajusté directement sur l’écran tactile d’un seul clic pour plus de commodité et de rapidité.
Spécification :
| Tête de remplissage | 6 pièces (3 demi-remplissage + 3 remplissage complet) ; 8 pièces (4 demi-remplissage + 4 recharges complètes) |
| Volume de remplissage | 20-300 ml ; 500 ml sont remplis deux fois. La plage de capacité de remplissage varie en fonction des propriétés des matières premières et de l’appareil d’alimentation. |
| Précision de remplissage | 20-100 ml±0,5 g ; 101-300 ml±0,5 % |
| Capuchon | 3 pièces pour 6 têtes de lime ; 4 pièces pour 8 têtes de lime ; |
| Type de bouteille applicable | Diamètre de la bouche de la bouteille : Φ50mm - 120mm ; Hauteur de l’épaule de la bouteille : 110mm-250mm Personnalisation acceptée. |
| Type de capuchons applicable | Diamètre du capuchon : Φ15mm - 40mm * Des moules personnalisés peuvent être fournis selon les produits du client. |
| Capacité de production | 60 bouteilles/min (shampoing de 500 ml et 50 g de crème par exemple) La capacité de production réelle varie en fonction de facteurs tels que la taille du produit, le type de matériau d’emballage et les propriétés du matériau. |
| Ressource Exploitée par l’Aire | 0,6 ~0,8 Mpa (Utilisez de l’air comprimé sec et propre.) |
| Consommation d’air | 450L/min |
| Alimentation électrique | AC380V 50/60Hz |
| Puissance totale | 8KW |
| Dimensions globales (Machine principale) |
8000×1700×2050mm (L×A×H) |
| Poids total | 2000 KG |
Fonction :
1. Moule à bouteille réglable.
(1) Housse de protection amovible pour moule de bouteille.
Avec un couvercle protecteur de moulage pour bouteilles :
Pour les produits avec des corps de bouteilles relativement hauts, comme les émulsions et les lotions.
Cela empêche que des bouteilles inversées ne se produisent à chaque poste de travail et pendant le processus de transport, améliorant ainsi le taux global de qualification de l’équipement.
Sans housse protectrice de luminaire anti-moule de bouteille :
Pour les produits à corps de bouteille court, comme les crèmes.
(2) Direction de la bouteille par servo-moteur.
Le servomoteur fait bouger la bouteille dans une direction avant, ou en arrière.
(3) Paramètre d’ajustement pour différents diamètres de bouteilles et matériaux d’emballage...
Distance d’ouverture de la ceinture : Réglez la distance d’ouverture relative entre les deux courroies.
Largeur de la bouteille : Définissez la taille du diamètre de la bouteille actuelle.
Courroie de réglage décalée. Utilisation de ceintures en PVC de qualité alimentaire. Un jeu de courroies sert à fixer le moule gauche ; Un autre jeu de courroies est utilisé pour fixer le bon moule de bouteille. En ajustant la distance de décalage entre les deux ensembles de courroies, il est possible d’obtenir une compatibilité avec différents diamètres de bouteilles et matériaux d’emballage.
2. Système de remplissage entraîné par servo-moteur.
(1) Deux ensembles de systèmes de remplissage actionnés par servomoteur.
(2) Fonction anti-collision de la bouche de la bouteille : Cette caractéristique s’applique aux situations où une fuite, des dommages à l’embûche de la bouteille ou la casse de la tête de remplissage surviennent en cas de collision de la tête de remplissage avec l’embûche de la bouteille lors du processus de remplissage.
3. Chariot de changement de chaîne de production.
(1) Contenant de stockage de matériau de remplissage résistant à la pression : pour les produits d’émulsion aqueuse.
(2) Contenant de stockage de matériau de remplissage résistant à la pression : Pour les produits crème et pâte à haute viscosité. (Seulement 3 têtes de remplissage pour atteindre la capacité de production.)
4. Vannes de qualité alimentaire.
5. Mécanisme de prise intérieure/tampon intérieur mobile.
Le tissu intérieur du tampon est doux, il peut se déformer et il s’ajuste parfaitement avec la bouteille. Il n’existe pas de mécanisme automatique pour retirer ou insérer le coussinet intérieur. Les bords du coussinet intérieur et la rainure de la bouteille doivent avoir un espace de 0,5 mm de chaque côté. Le cordon de serrage du coussin intérieur doit être centré et maintenir un espacement de 8 mm.
6. Pince à capuche.
La prise de capuchon doublée de silicone empêche d’endommager le capuchon.
7. Inspection des capuchons manquants, désalignés et hauts.
Lorsque les capteurs photoélectriques détectent des produits non conformes, ils déclenchent une alarme. Lorsque des produits conformes sont détectés, ils envoient des signaux d’action aux postes de travail suivants.
8. Griffe robotisée pour la prise et le démoulage des bouteilles.
Trois ensembles de bras robotiques sont utilisés pour le retrait et le démoulage des bouteilles (hauteur de récupération des bouteilles réglable).
9. Canal de transfert indépendant pour les produits qulificés et de qualité inférieure.
Les produits de qualité inférieure avec des bouchons manquants, des capuchons mal alignés ou des capuchons excessivement hauts doivent être expédiés séparément des produits qualifiés afin de permettre une gestion et une manipulation séparées des articles défectueux.
Option :
1. Bouteille de remplissage de type 1 dans le moule.
Trois paires de griffes robotiques sont utilisées pour ramasser les bouteilles et les placer dans le moule. Le mécanisme qui prend les bouteilles est contrôlé par deux servomoteurs : l’un contrôle l’extension et la rétraction de la pince, l’autre le mouvement avant et arrière du convoyeur. Un cylindre contrôle le mouvement de haut en bas de la pince mécanique.
2. Bouteille de remplissage de type 2 dans le moule.
Les biberons sont placés manuellement sur la piste d’alimentation, où trois griffes robotiques les ramassent automatiquement et les placent dans les moules.
3. Tri automatique des fiches internes.
Utilise un distributeur vibratoire pour trier les bouchons intérieurs et un alimenteur vibratoire alimentant trois voies intérieures de livraison des bouchons.
La paroi intérieure du régulateur de vibration est doublée de coton acoustique pour réduire le bruit. La prise intérieure s’ajuste automatiquement et a un taux de qualification élevé.
4. Fonctionnement stable.
3 paires de griffes robotiques pour pressionner les bouchons intérieurs ; 3 ensembles de dispositifs de détection pour la présence de fiches internes.
5. Alimentation, tri et transfert automatiques de capsules ; Bouchon servo avec récupération automatique du bouchon, alignement et placement des tubes. Le convoyeur de capsules alimente automatiquement les condensateurs vers le mécanisme circulaire de transfert des bouchons, qui les divise équitablement en six groupes. Six bras robotiques récupèrent automatiquement les capuchons, les placent, alignent les tubes et effectuent le bouchon servo.
(1) Voie circulaire à transfert de couvercle à partage égal
(2) Alimentation automatique des bouchons vers la piste du convoyeur de capsules
6. Un servomoteur redresse automatiquement le tuyau, permettant au tuyau de la pompe d’entrer en douceur dans la bouteille. Un dispositif de positionnement en silicone souple fixe la bouteille en place sans causer de dommage.
7. Deux paires de griffes robotiques sont utilisées pour le retrait et le démoulage des bouteilles (avec hauteur de prise de bouteilles réglable).
Après prise et démoulage, les bouteilles sont placées sur une pesée à contrôle avec des moules pour la vérification du poids. Après un contrôle de poids réussi, les bouteilles sont retirées du moule et placées sur un convoyeur. Ils sont ensuite agrippés et transportés vers la zone d’emballage.
(La fonction de retrait et de démoulage des bouteilles à bras robotique inclut le rejet automatique des produits non conformes : ceux qui échouent aux contrôles de poids, qui manquent de bouchons intérieurs, des bouchons manquants, des bouchons tordus, ou des bouchons trop hauts. Les articles non conformes sont placés sur un convoyeur latéral secondaire pour la collecte.)
(1)Il y a deux paires de griffes robotiques, chacune avec trois pinces pour retirer et démouler les bouteilles.
Le set inclut une fonction de contrôle de pesée et rejette les articles non conformes tels que les bouteilles sous-lourdes, les bouteilles avec des bouchons manquants ou tordus, ainsi que les bouteilles excessivement hautes.
(2) Utilisation de capteurs de la marque METTLER TOLEDO.