TR-SRS-6S lineare integrierte kosmetische Füll- und Verschlussmaschine
Die TR-SRS-6S ist eine hocheffiziente, leistungsstarke, vollautomatische, linear integrierte kosmetische Füll- und Verschlussmaschine. Die gesamte Einheit besteht aus SUS304 Edelstahl, wobei Teile mit Materialien aus SUS316L Edelstahl in Kontakt kommen.
Der Füllvorgang wird von Servomotoren angetrieben und gesteuert, wobei volumetrische Messprinzipien verwendet werden, um eine hochpräzise Dosierung zu erreichen. SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI-Betrieb gewährleisten einen intuitiven und effizienten Maschinenbetrieb. Zusätzlich verfügt der Füller über eine hochpräzise elektronische Waage mit automatischer Übertragung von Gewichtsdaten, die eine automatische Dosisanpassung ermöglicht.
Diese vollautomatisierte Ausrüstung kann gleichzeitig die Füllproduktion von Hautpflegeprodukten wie Tonern, Lotionen und Cremes übernehmen.
Kopffüllung
Füllvolumen
Anwendung:
Weit verbreitet in verschiedenen Texturen alltäglicher chemischer Produkte: Flüssigkeiten, Cremes und Pasten.
Kosmetik- und Körperpflegeprodukte: Darunter Toner, Lotionen, Gesichtscremes, Feuchtigkeitscremes, Körperbalsame, Körperlotionen, Parfüms, Badeöle, Handseifen und Shampoos.
Haushalts- und Industrieprodukte: Darunter Spülmittel, Spülmittel, Waschmittel, Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und Bleichmittel.
Beispiele:
Merkmale:
1. Verstellbare Flaschenform: Sie verfügt über einen einziehbaren Flascheneinführungskanal, eine schnelle und bequeme Anpassung des Abstands zwischen den Formvorrichtungsplatten, und jedes Verpackungsmaterial kann maßstabsgetreu aufgezeichnet werden, um einen einfachen, schnellen Produktionswechsel zu ermöglichen.
2. Servomotorgesteuerte Befüllung: Durch 6-Kopf-Servofüllung (fähig 3+3 zweimal gefüllt) treibt der Servomotor einen synchronen Riemen zusammen mit einem stabilen Doppelschraubenstangenhebmechanismus an, der eine hohe Präzision im Kolbenhub gewährleistet und eine präzise Füllgenauigkeit erreicht. Die Füllgeschwindigkeit ist einstellbar, was unterschiedliche Füllgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien ermöglicht und so das Problem der Blasenbildung in den Materialien effektiv löst.
3. Schneller Produktionswechsel: Die gesamte Maschine ist mit einem Umstellungswagen ausgestattet. Die Materialbox hat einen abgerundeten Boden, und die Reinigung der Materialien hinterlässt keine Rückstände. Es verfügt außerdem über eine automatische Zuführfunktion, die die Zuführung basierend auf der Flüssigkeitsstandserkennung (automatisches An- und Stoppen) steuert. Das Design des Füllwagens verfügt über Räder am Boden, was das Bewegen erleichtert. Jeder Wagensatz enthält 1 Satz Materialboxen, 6 Sätze Kolbenzylinder, 6 Sätze Kolbenstangen, 6 Sätze Dreifachventile, 6 Sätze Füllrohre und 6 Sätze Füllköpfe. Dies ermöglicht einen schnellen Produktionswechsel.
4. Maßgefertigte lebensmitteltaugliche Füllventile mit GMP-konformem hygienischem Schnellanschlusssystem. Die Füllventile auf dem Wagen sind maßgefertigte lebensmitteltaugliche Ventile unserer Firma (patentierte Technologie). Die Ventilstruktur ist einfach, was die Demontage sehr praktisch macht. Die Reinigung hat keine toten Flecken. Alle Leitungen verwenden hygienische Schnellverbindungsrohre und Schnellverbindungsverbindungen und entsprechen den GMP-Standards vollständig. Die Demontage, Installation und Reinigung aller Ventile und Rohrleitungen ist sehr bequem.
5. Beweglicher Innenstecker / Innenpolster-Mechanismus.
6. Servomotorgesteuerte Kappung: Klauenartige Kappung mit einer Vielzahl von Anwendungsbereichen. Es besteht aus weichem Silikon, um Kratzer zu verhindern. Drei Servomotoren treiben das Kondensieren an, und das Drehmoment kann mit einem Klick direkt auf dem Touchscreen eingestellt werden, um bequem und schneller zu sein.
Spezifikation:
| Kopffüllung | 6 Teile (3 Halbfüllung + 3 Auffüllen bis zum Vollen); 8 Teile (4 Halbbefüllung + 4 Auffüllen bis zum Vollen) |
| Füllvolumen | 20-300 ml; 500 ml werden zweimal gefüllt. Der Bereich der Füllkapazität variiert je nach den Eigenschaften der Rohstoffe und des Zuführgeräts. |
| Füllgenauigkeit | 20-100 ml±0,5g ; 101–300 ml±0,5 % |
| Capping Head | 3 Stück für 6 Feilköpfe; 4 Teile für 8 Feilköpfe; |
| Anwendbarer Flaschentyp | Flaschenmunddurchmesser: Φ50 mm – 120 mm; Flaschenschulterhöhe: 110 mm bis 250 mm Anpassung akzeptiert. |
| Anwendbare Caps-Art | Kappendurchmesser: Φ15 mm – 40 mm * Individuelle Formen können entsprechend den Produkten des Kunden geliefert werden. |
| Produktionskapazität | 60 Flaschen/min (zum Beispiel 500ml Shampoo-Produkte und 50g Creme) Die tatsächliche Produktionskapazität variiert je nach Faktoren wie Produktgröße, Verpackungsmaterialtyp und Materialeigenschaften. |
| Luftbetriebene Ressource | 0,6 ~0,8 Mpa (Verwenden Sie trockene und saubere Druckluft.) |
| Luftverbrauch | 450L/min |
| Stromversorgung | AC380V 50/60Hz |
| Gesamtleistung | 8KW |
| Gesamtabmessungen (Hauptmaschine) |
8000×1700×2050mm (L×W×H) |
| Gesamtgewicht | 2000 KG |
Funktion:
1. Verstellbare Flaschenform.
(1) Abnehmbare Schutzabdeckung für die Schimmelvorrichtung der Flasche.
Mit Schutzabdeckung für die Schimmelvorrichtung der Flasche:
Für Produkte mit relativ hohen Flaschenkörpern, wie Emulsionen und Lotionen.
Dies verhindert, dass an jedem Arbeitsplatz und während des Transportprozesses invertierte Flaschen auftreten, wodurch die Gesamtqualifikationsrate der Geräte verbessert wird.
Ohne Schutzabdeckung der Flaschenformvorrichtung:
Für Produkte mit kurzen Flaschenkörpern, wie zum Beispiel Cremes.
(2) Servomotorgesteuerte Flaschenrichtung.
Der Servomotor treibt die Flasche entweder vorwärts oder rückwärts an.
(3) Adjustive Parameter für verschiedene Flaschendurchmesser und Verpackungsmaterialien..
Gürtelöffnungsabstand: Stellen Sie den relativen Öffnungsabstand zwischen den beiden Gürteln fest.
Flaschenbreite: Stellen Sie den Durchmesser der aktuellen Flasche ein.
Verstell-Offset Riemen. Verwendung von lebensmitteltauglichen PVC-Gürteln. Ein Satz Gürtel wird verwendet, um die linke Flaschenformvorrichtung zu befestigen; Ein weiterer Satz Gürtel wird verwendet, um die richtige Flaschenformvorrichtung zu befestigen. Durch Anpassung des Versatzabstands zwischen den beiden Riemensätzen ist es möglich, eine Kompatibilität mit unterschiedlichen Flaschendurchmessern und Verpackungsmaterialien zu erreichen.
2. Servomotorgetriebenes Füllsystem.
(1) Zwei Sätze servomotorgetriebener Füllsysteme.
(2) Flaschenmund-Anti-Kollisionsfunktion: Diese Funktion gilt in Situationen, in denen Leckage, Schäden am Flaschenmund oder Bruch des Füllkopfes entstehen, weil der Füllkopf während des Befüllvorgangs mit dem Flaschenmund kollidiert.
3. Produktionslinienwechselwagen.
(1) Druckbeständiger Füllmateriallagerbehälter: Für wässrige Emulsionsprodukte.
(2) Druckbeständiger Füllmateriallagerbehälter: Für hochviskose Sahne- und Pasteprodukte. (Nur 3 Füllköpfe, um die Produktionskapazität zu erreichen.)
4. Lebensmitteltaugliche Ventile.
5. Beweglicher Innenstecker/Innenpolster-Mechanismus.
Das Innenpolstermaterial ist weich, es kann sich verformen und passt eng zur Flasche. Es gibt keinen automatischen Mechanismus zum Entfernen oder Einsetzen des inneren Polsters. Die Kanten des inneren Polsters und der Flaschenrille müssen auf jeder Seite einen 0,5 mm Spalt haben. Der Kordelzug des inneren Polsters sollte zentriert sein und einen Abstand von 8 mm beibehalten.
6. Kappen-Greifer-Klaue.
Der silikongefütterte Kappenhalter verhindert Beschädigungen an der Kappe.
7. Inspektion von fehlenden, falsch ausgerichteten und hohen Kappen.
Wenn photoelektrische Sensoren nicht konforme Produkte erkennen, lösen sie einen Alarm aus. Wenn konforme Produkte erkannt werden, senden sie Aktionssignale an nachfolgende Arbeitsstationen.
8. Roboterklaue zum Flaschenabholen und Entformen.
Drei Sätze von Roboterarmen werden zum Entfernen und Abformen der Flasche (verstellbare Flaschenaufnahmehöhe) verwendet.
9. Unabhängiger Übertragungskanal für qulifified und minderwertige Produkte.
Minderwertige Produkte mit fehlenden Kappen, falsch ausgerichteten Kappen oder übermäßig hohen Kappen müssen getrennt von qualifizierten Produkten verschickt werden, um eine separate Verwaltung und Handhabung fehlerhafter Artikel zu ermöglichen.
Option:
1. Typ1 Flasche in Form füllen.
Drei Sätze robotischer Krallen werden verwendet, um die Flaschen aufzuheben und in die Form zu legen. Der Mechanismus, der die Flaschen aufnimmt, wird von zwei Servomotoren gesteuert: Einer steuert das Ausfahren und Einziehen des Greifers, der andere steuert die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Förderbands. Ein Zylinder steuert die Auf- und Abbewegung des mechanischen Greifers.
2. Typ2 Flasche in Form füllen.
Die Fläschchen werden manuell auf die Fütterungsstrecke gelegt, wo drei Roboterkrallen sie automatisch aufnehmen und in die Formen legen.
3. Automatische Sortierung der inneren Stecker.
Verwendet einen Vibrationszuführer zur Sortierung der Innenstecker und einen Schwingungszuführer, der in drei Innenstecker-Förderschienen einspießt.
Die Innenwand des Schwingungsreglers ist mit schallisolierender Baumwolle ausgekleidet, um Lärm zu reduzieren. Der innere Stecker lässt sich automatisch anpassen und hat eine hohe Qualifikationsrate.
4. Stabiler Betrieb.
3 Sätze robotischer Krallen zum Drucktappen von Innenstopfen; 3 Sätze von Erkennungsgeräten für das Vorhandensein von Innensteckern.
5. Automatisches Zuführen, Sortieren und Übertragen von Kappen; servogesteuerte Abdeckung mit automatischer Rückholung der Kappe, Ausrichtung und Platzierung des Rohrs. Das Kappenförderband versorgt die Kappen automatisch mit dem runden Kappenübertragungsmechanismus, der sie gleichmäßig in sechs Gruppen aufteilt. Sechs Roboterarme holen automatisch Kappen ein, setzen sie ein, richten die Röhren aus und führen servogesteuerte Kappen durch.
(1) Kreisförmige gleichgeteilte Deckeltransferbahn
(2) Automatische Kappenzufuhr an die Kappenförderbahn
6. Ein Servomotor richtet das Rohr automatisch aus, sodass das Pumprohr sanft in die Flasche eintreten kann. Ein weiches Silikonflaschen-Positionierungsgerät sichert die Flasche, ohne Schaden zu verursachen.
7. Zwei Sätze von robotischen Klauen werden zum Entfernen und Abformen der Flasche verwendet (mit verstellbarer Flaschenaufnahme-Höhe).
Nach dem Greifen und Entformen werden die Flaschen zur Gewichtskontrolle auf eine Prüfwaage mit Formen gelegt. Nach einer erfolgreichen Gewichtskontrolle werden die Flaschen aus der Form genommen und auf ein Förderband gelegt. Anschließend werden sie gepackt und zum Verpackungsbereich transportiert.
(Die Funktion der robotischen Armflaschenentfernung und -entformung beinhaltet die automatische Ablehnung nicht konformer Produkte: solche, die die Gewichtsprüfung nicht bestehen, keine inneren Stopfen, fehlende Verschlüsse, schiefe Deckel oder übermäßig hohe Deckel. Nicht konforme Gegenstände werden zur Sammlung auf ein sekundäres laterales Transferförderband gelegt.)
(1)Es gibt zwei Sätze robotischer Krallen, jeweils mit drei Greifern zum Entfernen und Entformen der Flaschen.
Das Set enthält eine Prüfwiegefunktion und lehnt nicht konforme Gegenstände wie untergewichtige Flaschen, Flaschen mit fehlenden oder schiefen Deckeln sowie übermäßig hohe Flaschen aus.
(2) Verwendung von Sensoren der Marke METTLER TOLEDO.