TR-SRS-6S Máquina Integrada de Relleno y Tapado Estético Lineal
La TR-SRS-6S es una máquina lineal integrada de llenado y tapado estético totalmente automática de alta eficiencia y alta salida. Toda la unidad está fabricada en acero inoxidable SUS304, con piezas en contacto con materiales hechos de acero inoxidable SUS316L.
El proceso de llenado es impulsado y controlado por servomotores, utilizando principios de medición volumétrica para lograr una dosificación de alta precisión. El control de PLC y el funcionamiento de la HMI en pantalla táctil garantizan un funcionamiento intuitivo y eficiente de la máquina. Además, el relleno incorpora una báscula electrónica de alta precisión con transmisión automática de datos de peso, lo que permite el ajuste automático de la dosis.
Este equipo totalmente automatizado puede gestionar simultáneamente la producción saciante de cosméticos para el cuidado de la piel como tónicos, lociones y cremas.
Cabeza de llenado
Volumen de relleno
Aplicación:
Ampliamente utilizado en diversas texturas de productos químicos diarios: líquidos, cremas y pastas.
Cosméticos y productos de cuidado personal: Incluyendo tónicos, lociones, cremas faciales, hidratantes, bálsamos corporales, lociones corporales, perfumes, aceites de baño, jabones de manos y champús.
Productos para el hogar e industriales: Incluyendo detergentes para vajillas, jabones para platos, detergentes para la ropa, limpiadores, desinfectantes y lejía.
Ejemplos:
Características:
1. Molde ajustable para botellas: Cuenta con un canal retráctil para inserción de botella, ajuste rápido y cómodo del espacio entre las placas protectoras de los dispositivos del molde, y cada material de embalaje puede registrarse a escala para facilitar y rápidamente el cambio de producción.
2. Relleno controlado por servomotor: Utilizando relleno servo de 6 cabezas (capaz de realizar un relleno 3+3 doble), el servomotor acciona una correa síncrona junto con un mecanismo estable de elevación con varilla doble tornillo, asegurando alta precisión en el movimiento del pistón y logrando una precisión precisa en el llenado. La velocidad de llenado es ajustable, permitiendo diferentes velocidades de relleno para distintos materiales, resolviendo efectivamente el problema de la formación de burbujas en los materiales.
3. Cambio rápido de producción: Toda la máquina está equipada con un carro de cambio de producción. La caja de materiales tiene un fondo redondeado y la limpieza de los materiales no deja residuos. También cuenta con una función de alimentación automática que controla la alimentación según la detección de niveles de líquido (arranque y detiene automáticamente). El diseño del carro de llenado incluye ruedas en la parte inferior, lo que facilita su traslado. Cada conjunto de carros contiene 1 juego de cajas de materiales, 6 juegos de cilindros de pistón, 6 juegos de bielas de pistón, 6 juegos de válvulas de tres vías, 6 juegos de tuberías de llenado y 6 juegos de cabezas de relleno. Esto permite un cambio rápido de producción.
4. Válvulas de llenado de grado alimentario hechas a medida con sistema de conexión rápida higiénica conforme a GMP. Las válvulas de llenado del carro son válvulas de calidad alimentaria hechas a medida por nuestra empresa (tecnología patentada obtenida). La estructura de las válvulas es sencilla, lo que hace que el desmontaje sea muy cómodo. La limpieza no tiene puntos ciegos. Todas las tuberías utilizan tuberías higiénicas de conexión rápida y juntas de conexión rápida, cumpliendo plenamente con los estándares GMP. El desmontaje, instalación y limpieza de todas las válvulas y tuberías es muy conveniente.
5. Mecanismo de tapón interior móvil / almohadilla interior.
6. Tapa controlada por servomotor: Tapa tipo garra con una amplia gama de aplicaciones. Está hecho de silicona blanda para evitar arañazos. Tres servomotores accionan el tapado y el par puede ajustarse directamente en la pantalla táctil con un solo clic para mayor comodidad y velocidad.
Especificaciones:
| Cabeza de llenado | 6 piezas (3 de medio llenado + 3 de recarga a completo); 8 piezas (4 de medio llenado + 4 de recarga a completo) |
| Volumen de relleno | 20-300ml; 500 ml se llenan dos veces. El rango de capacidad de llenado varía según las propiedades de las materias primas y el dispositivo de alimentación. |
| Precisión de relleno | 20-100ml±0,5g ; 101-300ml±0,5% |
| Cabeza de Tapa | 3 piezas para 6 cabezas de lima; 4 piezas por 8 cabezas de archivo; |
| Tipo de botella aplicable | Diámetro de la boca de la botella: Φ50mm - 120mm; Altura del hombro de la botella: 110mm-250mm Aceptar personalización. |
| Tipo de Tapa Aplicable | Diámetro de la tapa: Φ15mm - 40mm * Se pueden proporcionar moldes personalizados según los productos del cliente. |
| Capacidad de producción | 60 botellas/min (productos de champú de 500ml y 50g de nata, por ejemplo) La capacidad real de producción varía en función de factores como el tamaño del producto, el tipo de material de embalaje y las propiedades del material. |
| Recursos Operados por Aire | 0,6 ~0,8 Mpa (Usa aire comprimido seco y limpio.) |
| Consumo de aire | 450L/min |
| Suministro eléctrico | AC380V 50/60Hz |
| Potencia total | 8KW |
| Dimensiones generales (Máquina principal) |
8000×1700×2050mm(L×A×A) |
| Peso total | 2000 KG |
Función:
1. Molde ajustable para botellas.
(1) Cubierta protectora desmontable para moho de botella.
Con cubierta protectora para moho de botella:
Para productos con cuerpos de botella relativamente altos, como emulsiones y lociones.
Esto evita que se produzcan botellas invertidas en cada estación de trabajo y durante el proceso de transporte, mejorando así la tasa general de calificación del equipo.
Sin cubierta protectora para moho de botella:
Para productos con cuerpos cortos de botella, como cremas.
(2) Dirección de botella controlada por servomotor.
El servomotor hace que la botella se mueva hacia adelante o hacia atrás.
(3) Parámetro ajustador para diferentes diámetros de botellas y materiales de embalaje...
Distancia de apertura del cinturón: Establece la distancia relativa de apertura entre las dos cintas.
Ancho de botella: Ajusta el diámetro y tamaño de la botella actual.
Correa de ajuste de desplazamiento. Utilizando cintas de PVC de grado alimentario. Se utiliza un juego de cinturones para fijar el soporte izquierdo del molde de botella; Otro juego de cintas se utiliza para fijar el soporte adecuado del molde de botella. Ajustando la distancia de desplazamiento entre los dos juegos de cintas, es posible lograr compatibilidad con diferentes diámetros de botella y materiales de embalaje.
2. Sistema de llenado accionado por servomotor.
(1) Dos conjuntos de sistemas de llenado accionados por servomotores.
(2) Función anticolisión de la boca de la botella: Esta característica se aplica a situaciones donde se produce fuga, daño en la boca de la botella o rotura de la cabeza de llenado debido a la colisión de la cabeza de llenado con la boca de la botella durante el proceso de llenado.
3. Vagón de cambio de línea de producción.
(1) Contenedor de almacenamiento de material de relleno resistente a la presión: para producto de emulsión acuosa.
(2) Contenedor de almacenamiento de materiales de relleno resistentes a la presión: Para productos de crema y pasta de alta viscosidad. (Solo 3 cabezas de relleno para alcanzar la capacidad de producción.)
4. Válvulas de grado alimentario.
5. Mecanismo de tapón interior móvil/almohadilla.
El material interior de la almohadilla es blando, puede deformarse y encaja perfectamente con la botella. No existe un mecanismo automático para quitar o insertar la almohadilla interior. Los bordes de la almohadilla interior y la ranura de la botella deben tener un hueco de 0,5 mm a cada lado. El cordón de la almohadilla interior debe estar centrado y mantener un espacio de 8 mm.
6. Garra de agarre de tapa.
El agarre de la tapa forrado de silicona evita daños en la tapa.
7. Inspección de las tapas faltantes, desalineadas y de alta calidad.
Cuando los sensores fotoeléctricos detectan productos no conformes, activan una alarma. Cuando se detectan productos conformes, envían señales de acción a las estaciones de trabajo posteriores.
8. Garra robótica para recoger y desmoldear botellas.
Se utilizan tres juegos de brazos robóticos para la retirada y desmoldeado de botellas (altura ajustable para recoger botellas).
9. Canal de transferencia independiente para productos acalificados y de calidad inferior.
Los productos de baja calidad con tapas faltantes, desalineadas o tapas excesivamente altas deben enviarse por separado de los productos cualificados para permitir una gestión y manejo separados de los artículos defectuosos.
Opción:
1. Botella de relleno tipo 1 en moho.
Se utilizan tres juegos de garras robóticas para recoger las botellas y colocarlas en el molde. El mecanismo que toma las botellas está controlado por dos servomotores: uno controla la extensión y retracción del agarre y el otro controla el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la cinta transportadora. Un cilindro controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la pinza mecánica.
2. Botella de relleno tipo 2 en el molde.
Los biberones se colocan manualmente sobre la pista de alimentación, donde tres garras robóticas los recogen automáticamente y los colocan en los moldes.
3. Clasificación automática de enchufes internos.
Utiliza un alimentador vibratorio para clasificar los tapones internos y un alimentador vibratorio que alimenta tres pistas internas de entrega de tapones.
La pared interior del regulador de vibración está revestida con algodón aislante acústico para reducir el ruido. El tapón interior se ajusta automáticamente y tiene una alta tasa de calificación.
4. Operación estable.
3 juegos de garras robóticas para presionar los tapones interiores; 3 conjuntos de dispositivos de detección para la presencia de enchufes interiores.
5. Alimentación automática, clasificación y transferencia de tapas; Tapas accionadas por servo con recuperación automática de tapas, alineación y colocación de los tubos. El transportador de tapas alimenta automáticamente las tapas al mecanismo circular de transferencia de tapas, que las divide equitativamente en seis grupos. Seis brazos robóticos recuperan automáticamente los tapones, los colocan, alinean tubos y realizan el tapado accionado por servos.
(1) Vía circular de transferencia de tapa de igual división
(2) Alimentación automática de tapas a la vía de la cinta transportadora de la tapa
6. Un servomotor endereza automáticamente la tubería, permitiendo que la tubería de la bomba entre suavemente en la botella. Un dispositivo de posicionamiento de botella de silicona suave asegura la botella en su lugar sin causar ningún daño.
7. Se utilizan dos juegos de garras robóticas para la extracción y desmoldeo de botellas (con altura ajustable para recoger botellas).
Tras agarrar y desmoldear, las botellas se colocan en un pesador de control con moldes para verificar el peso. Tras una comprobación exitosa de peso, las botellas se retiran del molde y se colocan en una cinta transportadora. Luego se agarran y se transportan a la zona de envasado.
(La función de retirada y desmoldeo de botellas con brazo robótico incluye el rechazo automático de productos no conformes: aquellos que no cumplen las comprobaciones de peso, que no tienen topes interiores, que faltan tapones, que tienen tapas torcidas o que presentan tapas excesivamente altas. Los artículos no conformes se colocan en una cinta transportadora lateral secundaria para su recogida.)
(1)Hay dos juegos de garras robóticas, cada una con tres agarres para extraer y desmoldear botellas.
El set incluye una función de control de pesaje y rechaza artículos no conformes como botellas con bajo peso, botellas con tapas ausentes o torcidas, y botellas excesivamente altas.
(2) Uso de sensores de la marca METTLER TOLEDO.