Maßgefertigte OEM-Volumetrische Füllmaschine | Automatisches Durchflussmesser-Dosiersystem – Terry Packing

Globale schlüsselfertige volumetrische Füllmaschine mit Inline-Durchflussmessersteuerung für eine genaue Flüssigkeitsdosierung. Maßgeschneiderte OEM/ODM-Automatikausrüstung mit CE/GMP-Konformität. Smart integriertes System. Werksdirekter Hersteller und Systemintegrator für stabile Produktionsergebnisse.

TR-CL Inline-Durchflussmesser-Füllmaschine

Das vollautomatische In-line-Durchflussmessgerät TR-CL ist eine der von TRPACK unabhängig entwickelten und hergestellten Serien der intelligenten Füllserien. Diese Maschine verwendet eine servomotorgetriebene Kolbenzylinderfüllung, was zu einer stabilen Füllgeschwindigkeit, geringem Luftverbrauch sowie größerer Intelligenz und Benutzerfreundlichkeit führt. Die gesamte Maschine besteht aus SUS304 Edelstahl, während Teile, die mit Materialien in Kontakt sind, aus SUS316L Edelstahl gefertigt werden. Es eignet sich für die automatische quantitative Befüllung verschiedener Flaschenpasten und Flüssigkeiten und ist für die tägliche chemische Industrie oder Nutzer mit häufigen Materialwechseln und Reinigungsanforderungen anwendbar.

Kopffüllung

Füllvolumen

Anwendung:

Die linear schwerkraftgenährte Füllmaschine eignet sich zum Einfüllen verschiedener Flüssigkeitsprodukte und wird in Branchen wie Kosmetik und Körperpflege, Haushaltsreinigung und Desinfektion, Pharmazeutika, Chemikalien und Pestiziden weit verbreitet eingesetzt. Es behandelt Materialien wie wässrige Lösungen, Emulsionen, Öle und andere Substanzen mit guter Fließfähigkeit, die keinen Schaum erzeugen.

Beispiele:

Applicable Bottles for In-line Flowmeter Filling Machine

Merkmale:

Die Förderrichtung des Verpackungsmaterials für die TRPACK CL-8-Serie Online-Durchflussmesser-Füllmaschine lautet "rechts rein, links nach außen".
Diese Füllausrüstung verfügt über einen Edelstahlrahmen mit natürlicher Oberfläche, während die Kettenplatten und Folienplatten in einem Weißton versehen sind.

Spezifikation:

Servo Motor Controlled Filling Head

Kopffüllung 8
Füllvolumen 0,5L-1L-1USgal
Füllgenauigkeit ±0,2–0,5 % (Flüssigkeit als Medium)
Anwendbarer Flaschentyp Tetragonale Flasche: Länge 80 - 200 mm, Breite 80 - 140 mm, Höhe 140 - 340 mm
(Angepasst an die Verpackungsmaterialien)
Produktionskapazität 500 ml≥2000 Flaschen/Stunde
1L: ≥1500 Flaschen/Stunde
1USgal≥600 Flaschen/h (basierend auf Flüssigkeit als Beispiel)
Luftbetriebene Ressource 0,6 ~0,8 Mpa (Verwenden Sie trockene und saubere Druckluft)
Stromversorgung AC380V, 50Hz
Gesamtleistung 3,5 kW
Luftverbrauch 200 L/min
Gesamtabmessungen
(Hauptmaschine)
2300×1500×2300mm (L×W×H)
Gesamtgewicht 2000 KG

Funktion:

1. Jeder Füllkopf ist mit einem Massendurchflussmesser ausgestattet, um eine hohe Präzision bei den Füllmessungen zu gewährleisten. KROHNE

mass flowmeter for TR-CL In-line Flowmeter Filling Machine

(1)Flascheneinsetzzählung (automatische Erkennung der Anzahl der leeren Flaschen)
(2)Der Flaschenstopper ist ausgefahren (die Verlängerung des Stopfens positioniert das Verpackungsmaterial)
(3)Die Flaschen-Einführungsbarriere-Klinge fährt nach außen (die Klinge fährt nach außen und erschwert das Einsetzen der nächsten Flasche)
(4)Verstopfung (Die Flasche ist verstopft, wenn der Deckel abspringt und am Hals stecken bleibt.)
(5)Tauchfüllung. (Option, den Servomotor zum Untertauchen ein- oder auszuschalten. Der Füllkopf taucht zum Boden der Flasche zum Befüllen oder am Flaschenöffnen ein.
(6) Füllen und aufgehen. (Der Füllkopf steigt zusammen mit dem Flüssigkeitsniveau, bis die Füllung abgeschlossen ist.)
(7) Rückkehr zum Ausgangspunkt (Der Füllvorgang ist abgeschlossen und der Füllkopf wurde auf die ursprüngliche Position zurückgesetzt)
(8) Der Flaschenverschluss wird eingezogen. (Der Flaschenstopper wird eingezogen und das fertige Produkt wird zur nächsten Arbeitsstation transportiert)
(9) Der Flaschenstopper zieht sich ein. (Der Flaschenstopper zieht sich ein, und das leere Verpackungsmaterial gelangt in die Tankstelle)
(10)So ein sich wiederholender Zyklus von Befüllungsoperationen.

 

2. Der Servomotor wird eingesetzt, um die tauchbare Befüllung des Füllkopfes zu steuern (diese Funktion kann ein- und ausgeschaltet werden): Der Füllkopf taucht automatisch in die Flasche ein und steigt synchron mit dem Flüssigkeitsstand an, was sicherstellen kann, dass hochschäumende Materialien nicht überlaufen und den Flaschenmund von flachen Flaschen und Verpackungsmaterialien füllen.

servo motor screw rod

3. Die Füllventile an der Ausrüstung sind maßgefertigte lebensmitteltaugliche Ventile (dieses Ventil ist mit patentierter Technologie ausgestattet). Die Ventilstruktur ist einfach, was die Demontage sehr bequem macht und keine toten Flecken bei der Reinigung gewährleistet. Alle Leitungen verwenden hygienische Schnellverbindungsrohre und Schnellverbindungsverbindungen und entsprechen den GMP-Standards vollständig. Die Demontage, Montage und Reinigung aller Ventile und Rohrleitungen sind sehr bequem. Die Fülldüse hat eine externe Abdichtung, um Tropfen und Leckagen zu verhindern. Jeder Füllkopf ist mit einer Positionierungsfunktion des Flaschenmunds ausgestattet, um zu verhindern, dass der Füllkopf mit dem Flaschenmund kollidiert.

TRPACK patented technology custom-made food-grade valves

(1) Präzise Steuerung des Hubs der Auslassdüse durch einen zweistufigen Zylinder.
(2) Saugvorrichtung der Klinge: Für den CIP-Reinigungskreis konzipiert.
(3)
a. Individuell angepasste, dreieckige Führungshülle aus PEEK-Material (Polyetherether-Keton). PEEK (Polyetherether-Keton) ist ein hochleistungstechnischer Kunststoff mit hervorragender Wärme- und chemischer Korrosionsbeständigkeit sowie mechanischen Eigenschaften.
b. Hohe Temperaturbeständigkeit: PEEK-Material kann langfristig in Umgebungen mit Temperaturen über 250°C verwendet werden, und sein Schmelzpunkt liegt bei bis zu 343°C.
c. Chemische Beständigkeit: PEEK zeigt eine äußerst starke Resistenz gegen die meisten chemischen Reagenzien, einschließlich Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln.
d. Mechanische Eigenschaften: Seine Zugfestigkeit liegt üblicherweise zwischen 90 und 100 MPa, was es ermöglicht, erheblichen mechanischen Belastungen standzuhalten und Stabilität unter hohen Lastbedingungen zu bewahren.
(4) Es wird eine externe Verstopfung verwendet: Der Stopfen und die Zufuhrdüse stehen in Oberflächenkontakt, um kein Materialundicht zu gewährleisten.

4. Der Füllkopf passt den Abstand an, indem er Snap-in-Komponenten entsprechend der Flaschengröße verwendet, was praktisch und schnell ist. (Die Innenwand besteht aus PTFE-Material).

Adjustable spacing for filling nozzle

5. Transportkomponente: Diese Komponente dient als Kanal für die Zuführung der Flaschen. Der Stopfenmechanismus hält die Flaschen effektiv an Ort und Stelle zum Befüllen.

Stopper Mechanism

6. Sie verwendet ein sauberes, bogenförmiges, versiegeltes Materialbox-Design (mit einem Fassungsvermögen von etwa 300 Litern), das eine Online-ZIP-Reinigung ermöglicht.

ealed material container option

Bestandteile Hauptfunktionen
Pegelschalter Stellt die Materialauffüllung bei hohen Flüssigkeitswerten ein und warnt für Nachschub bei niedrigen Werten
Atemventil Aufrechterhält das Gleichgewicht des Materialtankdrucks, um die Verdunstung der Flüssigkeit zu minimieren
Sprinkleranlage Online-Reinigungsfunktion
Zuführeinlass Versorgungskanal
Schmetterlingsventil DN40-Absperrventil zum Umschalten des Materialflusses zwischen Tank und Kolbenzylinder
Materiallagerung Lädt Materialien für Füllvorgänge auf

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