TR-CXGJ-1 Automatische Einkopf-Servomotor-Capping-Maschine
Die TR-CXGJ-1 Automatische Einführungskapsel besteht aus einem Schraubmechanismus, einem Fördermechanismus und einem Steuersystem. Das einfache, verstellbare Design der Maschine bietet eine hohe Produktionseffizienz und eine hohe Vielseitigkeit. Diese Ausrüstung muss zusammen mit einem Band oder einer Kettenleitung verwendet werden. Es wird empfohlen, dass das Band des Förderbands aus einem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten besteht. Diese Maschine eignet sich für den Einsatz mit Rund-, Pumpen- und Gewehrkappen (letztere ist eine Art Abdeckung, die mit einem Waffenkopf festgezogen werden kann, während der Pumpenkopf sich frei drehen kann) in der Kosmetikindustrie.
Anwendbare Flasche
Anwendung:
1. Flüssige Körperpflegeprodukte:
Anwendungsszenarien: Shampoo, Conditioner, Duschgel, Handseife, Waschmittel, Desinfektionsmittel usw.
Anwendungsanforderungen: Die Ausrüstung sorgt für ein enges Gewindefest zwischen Kappen und Flaschenhässen durch automatisiertes Verschluss, um Leckagen zu verhindern und gleichzeitig hohe Sauberkeitsstandards einzuhalten.
2. Hautpflege und Kosmetik:
Anwendungsszenarien: Seren, Lotionen, Cremes, Toner usw.
Anwendungsanforderungen: Ausfüll- und Deckungsoperationen. Einige Geräte integrieren eine Stickstoffreinigung, um Sauerstoff zu isolieren und die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.
3. Spezielle Flaschen- und Verschlussformen:
Anwendungsszenarien: Unregelmäßig geformte Flaschen (z. B. quadratisch, konisch) und komplexe Verschlüsse (z. B. Pumpenköpfe, Sprühdüsen, kindersichere Deckel).
Anwendungsanforderungen: Integrierte "Kappenplatzierung, Kappen-Schraubenziehung"-Operationen erreichen, um manuelle Eingriffe zu minimieren.
Beispiele:
Merkmale:
1. Hohe Präzision und Stabilität: Diese Ausrüstung verwendet Servomotorantrieb und Drehmomentsteuerungstechnologie, um für jeden Flaschendeckel eine gleichmäßige und zuverlässige Abdichtung sicherzustellen. Sie eignet sich besonders gut für Produkte, die eine Hochleistungsdichtung benötigen.
2. Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität: Das Gerätedesign konzentriert sich auf die Praktikabilität. Beispielsweise ist sie mit einem integrierten Hebeverstellmechanismus ausgestattet (angetrieben von einem Handhebel und einem Zahnradsystem für die Hebeschraube), was eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschendeckelhöhen ermöglicht und so die manuelle Einstellzeit verkürzt. Gleichzeitig machen die modulare Struktur und die mobilen Walzen Installation, Wartung und Verlegung erheblich bequemer und geeignet für variable Produktionsumgebungen.
3. Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit: Die Einsatz-Kapselmaschine ist mit einem variablen Klauen-Klemmmechanismus ausgestattet, der verschiedene Flaschendeckelgrößen von 30 bis 80 Millimetern Durchmesser aufnehmen kann und verschiedene Behältermaterialien wie Glas und Kunststoff unterstützt. Es wird in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie weit verbreitet eingesetzt.
4. Effizienz und Kosteneffizienz: Automatisierte Abläufe, die manuelle Arbeit ersetzen, haben die Versiegelgeschwindigkeit (bis zu 600 Flaschen pro Stunde) deutlich erhöht und die Abhängigkeit von qualifizierten Arbeitskräften verringert. Eine präzise Drehmomentsteuerung hat die Produktverlustrate (z. B. Leckage oder falsche Abdichtung) verringert. Dies führt zu langfristigen Kosteneinsparungen bei Arbeits- und Materialabfällen.
5. Zuverlässigkeit und Wartungsfähigkeit: Durch den Einsatz vollständig abgedichteter Technologie und verschleißfester Komponenten (wie konisches Zahnradgetriebe) werden der Verschleiß der Teile und die Ausfallrate reduziert, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird. Während der Wartung ist nur eine einfache Inspektion des Luftwegs oder eine Einstellung der Drehmomentbrücke erforderlich, ohne dass komplexe Werkzeuge benötigt werden. Dies reduziert sowohl Ausfallzeiten als auch die Wartungsschwierigkeit.
Spezifikation:
| Capping Head | 1 |
| Anwendbarer Flaschentyp |
Flaschenöffnungsdurchmesser: Φ30 mm - 100 mm; Flaschenschulterhöhe: 60 mm bis 250 mm Anpassung akzeptiert |
| Anwendbare Caps-Art |
Kappendurchmesser: Φ30 mm – 80 mm; Kappenhöhe: 15 mm bis 65 mm Anpassung des Verpackungsmaterials des Kunden akzeptiert. |
| Produktionskapazität | ≥ 60 Flaschen pro Minute |
| Luftbetriebene Ressource |
0,6 ~0,8 Mpa (Verwenden Sie trockene und saubere Druckluft.) |
| Spannung | AC 220V; 50/60Hz |
| Gesamtleistung | 3KW |
| Luftverbrauch | 30 L/min |
| Gesamtabmessungen (Hauptmaschine) |
650*1100*1900mm (L*W*H) |
| Gesamtgewicht | 180 KG |
Funktion:
1. Der Spannriemen besteht aus einem einteiligen Gürtel, der langlebig ist und sicherstellt, dass die Flasche beim Schrauben des Deckels nicht wackelt.
(1) Der Spannriemen wird von einem Servomotor angetrieben und gesteuert, was eine gleichmäßigere Übertragung gewährleistet.
(2) Die Gürtelklemme besteht aus flexiblem und verschleißfestem Material, das den Flaschenkörper nicht beschädigt.
2. Weiches Silikon-Verschlussrad, um sicherzustellen, dass die Kappen unbeschädigt bleiben.
3. Der Kappenprozess verwendet einen Servomotor für eine präzise Übertragung mit einstellbarem Drehmoment.
(1) Servomotor (drehmoment einstellbar).
(2) Kappenvorrichtung
(3) Festes Pumpendüsen-Orientierungsgerät: Gewährleistet eine gleichmäßige Ausrichtung der Pumpendüse während der Ausgangsflaschen.
4. Zylindergesteuerte feste Flaschenmethode (Verwendung von Silikonklammern zur Vermeidung von Schäden an Flaschenoberflächen), kombiniert mit photoelektrischer Detektion für präzise Positionierung.
(1) Inspektionsflaschen-Fotosensor.
(2) Nach dem Nachweis der Flasche aktiviert sich der Silikonklemmblock, ohne die Flaschenoberfläche zu beschädigen.
5. Die Einkopf-Servomotor-Kappmaschine verwendet ein Einsatzdesign, was sie leicht und praktisch macht.
