TR-GX-2-2D Roterende Integrierte kosmetische Füll- und Verschlussmaschine
Die TR-GX-2-2D Rotary Filling and Capping Machine ist ein umfassendes, vollautomatisches Füllproduktionssystem, das mehrere Funktionen integriert: Blasen und Absaugen, Auffüllen, Pressen von inneren Stopfern (innere Liner), Verschluss und Greifen.
Diese Ausrüstung verfügt über eine kompakte Fläche und ist mit einer verstellbaren Flaschenform ausgestattet, die für verschiedene Produktspezifikationen geeignet ist.
Kopffüllung
Füllvolumen
Anwendung:
Weit verbreitet in verschiedenen Texturen von Kosmetik- und Körperpflegeprodukten: flüssige Toner, Lotionen, Gesichtscremes, Feuchtigkeitscremes, Körperbalsame und Körperlotionen.
Beispiele:
Spezifikation:
| Füllkopf und Deckkopf | Flüssige Lotion- und Cremeprodukte: 2-Kopf-Füllung + 2-Kopf-Kappen-Deckel Körperpflegeprodukte: 4-Köpfe Füllung (2 Halbfüllungen + 2 Füllungen bis zum Vollen) + 2-Köpfige Abdeckung |
| Füllvolumen | 20 - 300 ml (normaler Druckbehälter); 5 - 50 ml (Druckbehälter) Der Bereich der Füllkapazität kann je nach Eigenschaften der Rohstoffe und des Zuführgeräts variieren. |
| Füllgenauigkeit | 5-20ml±0,3g;21-50ml±0,4g;51-100ml±0,5g;101-300ml±0,5 % Die Messgenauigkeit variiert je nach Materialeigenschaften, Füllvolumen und Zuführgerät. |
| Füllviskosität | |
| Anwendbarer Flaschentyp | 30~205 mm (einschließlich der Kappenhöhe) |
| Anwendbare Caps-Art | Φ10–55 mm muss der Abstand von der Pumpendüse zur Mitte der Kappe weniger als 45 mm betragen. |
| Verstellbarer Bereich von Flaschenformen | Φ10—70 mm Für Φ10 bis 25 Millimeter kann Rückwärtsmontage verwendet werden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. |
| Produktionskapazität | Flüssiges Produkt (Flascheninnendurchmesser ≥ 10 mm): 50 ml≥45 Flaschen/min; 100 ml≥40 Flaschen/min; 150 ml≥35 Flaschen/min; 200 ml≥25 Flaschen/min; 300 ml≥20 Flaschen/minut |
| Creme-/Lotionprodukte (Flascheninnendurchmesser ≥ 10 mm): 50 ml≥50 Flaschen/min; 100 ml≥45 Flaschen/min; 150 ml≥40 Flaschen/min; 200 ml≥30 Flaschen/min; 300ml≥25 Flaschen/min |
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| Materialspeicherkapazität | 19L, Atmosphärischer Druckbehälter: 46 L; Druckbeaufschlagsbehälter (effektives Volumen): 19 L |
| Luftbetriebene Ressource | 0,6 ~0,8 Mpa (Verwenden Sie trockene und saubere Druckluft.) |
| Luftverbrauch | 250L/min |
| Stromversorgung | AC 220V 50Hz |
| Gesamtleistung | 5 kW |
| Gesamtabmessungen (Hauptmaschine) |
2000*2000*1800mm(L*W*H) |
| Gesamtgewicht | 1500 KG |
Funktion:
1. Elektrostatisches Eliminationssystem:
Verwendet Marken-Generatoren mit negativen Ionen, um Staub durch elektrostatische Anziehung zu entfernen, elektrostatische Ladungen zu neutralisieren und Staub über Rohrleitungen zu absorbieren.
2. Hohe Präzision:
Die Fülldosierung wird durch ein Servosystem gesteuert, und die Geschwindigkeit kann angepasst werden. Für verschiedene Materialien können unterschiedliche Füllgeschwindigkeiten erreicht werden, was das Problem des Schäums effektiv löst.
3. Flaschenmund-Antikollisionsfunktion:
Diese Eigenschaft verhindert Probleme wie Materiallecks, Schäden am Flaschenöffnung und Bruch des Füllkopfes während des Füllvorgangs.
4. Stabile und hohe Wirksamkeit:
Für Produkte, die zu Schaumbildung neigen, wird der neueste Servomotor für das Untertauchen verwendet. Dies reduziert den Schaum und erhöht die Produktionskapazität. Der unten angebrachte Antrieb sorgt für größere Stabilität und Zuverlässigkeit.
5. Schneller Wechsel:
Das gesamte Füllsystem weist ein karrenartiges Design auf. Alle Ventilverbindungsteile sind mit Schnellanschlussmechanismen ausgestattet, die eine einfache Demontage und schnelle Produktionsumstellungen ermöglichen.
6. Sicher und bequem:
Das Füllstromsystem ist eingebaut. Während der Reinigung schieben Sie einfach den kleinen Wagen in den Reinigungsraum.
7. Stabiler Betrieb:
Mit pneumatischem Druck wird der Innenstopfen oder die Innendichtung gedrückt.
8. Hochgeschwindigkeits-Rotations-Capping-Durchgangsrate:
Ein Servomotor steuert die Abdeckung mit einstellbarem Drehmoment. Dieses Design stellt sicher, dass die Kappe während des Kappenprozesses nicht beschädigt wird, wodurch eine hohe Qualifikationsrate erhalten bleibt.
9. Anpassungszeit sparen:
Die Knopfverstellung macht es schnell und einfach, den Flaschenklemmmechanismus einzustellen.
10. Flexible robotische Krallenkontrolle:
Die fertigen Produkte werden mit einer robotischen Kralle zum anschließenden Verpackungsprozess transportiert. Die Größe des Krallenkopfes kann angepasst werden.
11. Bequeme Lauffunktion:
Die Ausrüstung verfügt über eine Jog-Funktion für schnelle Anpassungen beim Umschalten der Spezifikationen.
12. Automatisches Wiegefeedbacksystem:
Automatisches Wiege-Rückmeldungssystem für die Geräte, automatische Anpassung der Fülldosierung (zur Anpassung der Dosierung während des Debuggings, nicht zur Online-Gewichtsmessung). Während des normalen Betriebs kann eine Probenahmeprüfung durchgeführt werden, um die Füllgenauigkeit zu überprüfen
13. Abschnitt zur manuellen Einstellung:
Der einstellbare Bereich der Form beträgt 10–70 mm, und bei Durchmessern von 10–25 mm kann die Form umgekehrt werden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
14. Elektrische Konfiguration der Marke:
Elektrische Konfigurationen können mit Marken wie Siemens, Schneider Electric, Inovance, Festo, Yadak und SMC individuell angepasst werden.