Machine automatique de débrouillage de bouteilles 100-1L série TR-LP
Le débrouilleur automatique de bouteilles LP Series (pour bouteilles de 1L) est composé de :
– une partie supérieure qui alimente les biberons ;
– un disque qui trie les bouteilles ;
– une partie qui rejette les bouteilles ;
– une partie qui trie à nouveau les bouteilles ;
– une partie qui rejette les bouteilles en les versant ; et
– une boîte électrique.
Beaucoup de biberons qui ne sont pas triés sont placés dans le disque de tri du biberon par l’appareil supérieur d’alimentation au biberon. Ils sont ensuite conduits à la zone de tri des bouteilles par le tapis roulant. Cela permet de déplacer les bouteilles vers le tapis roulant de l’utilisateur. Ce modèle est petit, simple et utilise une technologie bien connue. Il est aussi stable et fiable. Il est utilisé dans de nombreux secteurs pour emballer automatiquement les bouteilles.
Bouteille applicable
Volume de remplissage
Capacité de production
Application :
Pour les cosmétiques et les produits pharmaceutiques : cela inclut les lotions, parfums, huiles de bain, savons pour les mains et shampoings.
Pour les produits ménagers et industriels : Cela inclut les liquides vaisselle, les savon vaisselle, les lessives, les produits nettoyants, les désinfectants et les blanchisseurs.
Exemples :
Spécification :
| Tête de remplissage | 8 |
| Volume de remplissage | 100 ml - 1000 ml |
| Précision de remplissage | 100-200ml±1g ; 201-500ml±1,5g ; 501-1000ml±2g ; Personnalisé |
| La précision du remplissage varie en fonction des caractéristiques des matériaux, du volume de remplissage et du dispositif d’alimentation. | |
| Type de bouteille applicable | Bouteille ronde : Φ40-95mm ; Hauteur de la bouteille : 80-230 mm |
| Bouteille tétragonale : Longueur 40-95 mm ; Largeur 40-95 mm ; Hauteur 80-230 mm | |
| Acceptation de la personnalisation | |
| Capacité de production | 100 ml≥50 bouteilles/min ; 500ml≥40 bouteilles/min ; 1000ml≥25 bouteilles/min |
| La capacité de production réelle peut varier légèrement en fonction de facteurs tels que les caractéristiques du matériau produit, le volume de remplissage et la compétence de l’opérateur. | |
| Ressource Exploitée par l’Aire | 0,6 ~0,8 Mpa |
| Utilisez de l’air comprimé sec et propre. | |
| Consommation d’air | 200 L/min |
| Alimentation électrique | AC 380V Triphasé 50Hz |
| Puissance totale | 2,5KW |
| Dimensions globales (Machine principale) |
1795×1240×2068mm(L×A×H) |
| Poids total | 1100 KG |
Fonction :
1. Fonctionnement pratique :
Structure compacte, petit espace au sol, design global simple, avec seulement trois boutons d’opération. L’opération est simple et peut être réalisée d’un seul clic. Il offre une bonne polyvalence et peut être utilisé avec des bouteilles allant de 50 ml à 1000 ml.
2. Modification flexible des spécifications :
Modifier les spécifications ne nécessite aucun remplacement de moule. L’ajustement est pratique et rapide. Lors de la modification des spécifications, seuls le nombre de courroies dans le disque rotatif et l’espacement des composants de tri des bouteilles doivent être ajustés.
3. Visualisation de la production :
Une grande surface est recouverte d’un couvercle en verre organique, qui offre une excellente visibilité et peut être complètement ouvert.
4. Sécurité de la production :
Tous les caches en acrylique sont équipés d’interrupteurs capteurs. La machine ne peut être démarrée que lorsque le couvercle en acrylique est complètement fermé. Si une porte en acrylique est ouverte pendant le fonctionnement, la machine s’arrête. Cela garantit à la fois la sécurité et la fiabilité.
5. Fonction automatique de chargement des bouteilles :
Il suffit de verser les bouteilles dans la machine de chargement des bouteilles. Le disque rotatif est équipé de capteurs photoélectriques de détection, qui permettent le chargement automatique des bouteilles lorsqu’il n’y a pas assez de bouteilles et d’arrêter le chargement lorsqu’il y en a assez. S’il n’y a pas de bouteilles dans la machine de chargement, une alarme automatique retentira et aucune intervention manuelle n’est nécessaire.
6. Ajustez le convoyeur :
Lorsque les bouteilles sur le tapis roulant en aval sont congestionnées, arrêtez le processus de tri des bouteilles ; Lorsque le tapis roulant en aval fonctionne sans problème, reprenez le tri des bouteilles, assurant ainsi une connexion parfaite avec l’équipement d’emballage en aval et permettant un fonctionnement autonome de l’ensemble de la machine.
7. Équipé d’un dispositif d’élimination par inversion de bouteille :
Lorsque les bouteilles sont triées et qu’une bouteille inversée est détectée, le capteur photoélectrique déclenche le dispositif d’élimination, qui renvoie la bouteille inversée dans la machine d’arrangement des bouteilles et réorganise les bouteilles sans intervention manuelle. (Cette fonction est optionnelle.)