1.高統合設計、スペースと人員の節約。
統合構造:取り外し、プレス、搬送などのすべての機能を一体化し、設備数と床面積を削減し、特に限られたスペースの生産ラインに適しています。自動化運転:材料の積み込み、誘導材料、パラメータ設定などの工程を完了するにはオペレーターが1名だけで済み、手作業への依存を大幅に減らします。
2.高効率かつ高精度。
多頭同期運転。マルチヘッド設計により、複数のワークピースを同時に加工でき、生産効率を大幅に向上させています。
精密な制御:CNCシステムを活用することで、送りの長さ、速度、同期パラメータを正確に設定でき、安定した製品品質を確保します。
3.高い安全性と信頼性。
安全保護システム:ガードや安全保護機構などが装備されています。異常な状況(瓶の傾倒や厚いボトルなど)には、機械が自動的に停止し、操作パネルに問題の位置が表示されるため、迅速なトラブルシューティングが容易になります。」
4.幅広い適用性と経済的耐久性。
ボトルの種類の幅広い適用性:ポテンショメーターのノブを調整して充填速度や蓋を合わせることで、異なるボトルの種類のニーズに対応できます。
経済的で耐久性:高品質なステンレススチール製で、消毒や洗浄が容易で、機器の寿命を延ばします。