TR-MH-FJ-3A 자동 케이스 실러
TR-MH-FJ-3A 케이스 실러는 포장되지 않은 제품이나 소포장된 제품을 자동으로 컨테이너에 적재하는 기계입니다. 특정 패턴으로 제품을 배열하고, 골판지나 플라스틱 용기 같은 상자에 미리 정해진 양으로 적재합니다. 그 후 박스 구멍을 닫거나 안전하게 밀봉합니다.
자가 접착 테이프를 사용해 골판지 상자를 밀봉하는 것은 경제적이고 빠르며 간편합니다. 이 방법은 상자의 상단과 하단을 동시에 밀봉할 수 있게 해줍니다. 인쇄된 테이프를 사용하면 제품의 이미지를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
작동 원칙:
사양:
| 생산 능력 | 분당 12-15 카톤 (실제 생산 능력: 제품 크기, 포장재 등에 따라 다릅니다.) |
| 케이스 치수 | L: 200-500mm; W: 150-480mm; H: 127-480mm |
| 테이프 치수 | 48-72mm (크래프트 페이퍼 테이프, BOPP 테이프) |
| 항공 운용 자원 | 0.6-0.8Mpa(건조하고 깨끗한 압축 공기 사용 가능.) |
| 공기 소비 | 50L/분 |
| 전압 | AC 415V 50/60Hz |
| 전력 | 0.5KW |
| 외부 차원 | 1650*980*1620mm(L*W*H) |
| 무게 | 250 KG |
기능:
1. 정전기 제거 시스템:
브랜드 음이온 발생기를 사용해 정전기 인력을 이용해 먼지를 제거하고, 정전기 전하를 중화하며, 파이프라인을 통해 먼지를 흡수합니다.
2. 고정밀도:
충전 용량은 서보 시스템에 의해 제어되며, 속도는 조절할 수 있습니다. 재료마다 충전 속도가 다르게 조절할 수 있어 거품 문제를 효과적으로 해결합니다.
3. 병입 충돌 방지 기능:
이 기능은 충전 과정에서 재료 누출, 병 입구 손상, 충전 헤드 파손 등의 문제를 방지합니다.
4. 안정적이고 높은 효율성:
거품이 잘 발생하는 제품의 경우, 최신 서보 모터가 잠수 충전 작업에 사용됩니다. 이로 인해 폼이 줄어들고 생산 능력이 향상됩니다. 하단 장착 드라이브는 더 높은 안정성과 신뢰성을 제공합니다.
5. 빠른 전환:
전체 충전 시스템은 카트 형태의 디자인을 특징으로 합니다. 모든 밸브 연결 부품에는 빠른 연결 메커니즘이 장착되어 있어 분해와 생산 교체가 용이합니다.
6. 안전하고 편리함:
충전 전원 시스템은 내장되어 있습니다. 청소 중에는 작은 카트를 청소실로 밀어 넣으면 됩니다.
7. 안정된 운영:
공압을 이용해 내부 플러그나 내부 가스켓을 밀어내는 방법.
8. 고속 로터리 캡핑 패스 속도:
서보 모터가 캡핑을 제어하며, 조절 가능한 토크가 있습니다. 이 설계는 캡 작업 중 캡이 손상되지 않도록 하여 높은 인증 속도를 유지합니다.
9. 조정 시간 절약:
노브형 조절 덕분에 병 클램핑 메커니즘을 빠르고 쉽게 조정할 수 있습니다.
10. 유연한 로봇 발톱 제어:
완성된 제품은 로봇 발톱을 사용해 다음 포장 공정으로 운송됩니다. 발톱 머리 크기는 조절할 수 있습니다.
11. 편리한 조그 기능:
장비에는 사양 전환 시 빠르게 조정할 수 있는 조그 기능이 탑재되어 있습니다.
12. 자동 체중 피드백 시스템:
장비용 자동 무게 피드백 시스템, 충전 용량 자동 조정(온라인 체중 측정이 아닌 디버깅 시 용량 조절용). 정상 운영 중에는 충전 정확도를 점검하기 위해 샘플링 검사를 도입할 수 있습니다
13. 수동 조정 섹션:
금형의 조절 가능한 범위는 10-70mm이며, 직경 10-25mm 이내에서는 생산 요구사항에 맞게 금형을 뒤집을 수 있습니다.
14. 브랜드 전기 구성:
전기 구성은 지멘스, 슈나이더 일렉트릭, 이노반스, 페스토, 야닥, SMC 등 브랜드로 맞춤 설정할 수 있습니다.
