Automatisches Flaschenverpackungs- und Schrumpfverpackungssystem (vertikale Flaschen-PE-Filmhülle + Schrumpftunnelmaschine) – Frottierverpackung

Automatisches Flaschenverpackungs- und Schrumpfverpackungssystem (vertikale Flaschen-PE-Filmhülle + Schrumpftunnelmaschine)

Diese aufrechte Verpackungsmaschine ist mit der vorderen Beschriftungsmaschine verbunden. Die Produkte gelangen aufrecht in das Zuführsystem und werden sequenziell automatisch mit Hülsen verpackt und mit Schrumpffolie auf dem Förderband erhitzt und dann aufrecht ausgelassen. Die Ausrüstung ist kompakt, nimmt keinen Platz ein und muss die Produkte nicht verkehrt herum platziert werden, sodass sie nicht verlaufen. Die Bedienung ist einfach und leicht zu meistern.

Beispiele:

TRPACK Automatic Bottle Wrapping and Shrinking Packaging Machine

Spezifikation:

PE-Filmwicklung und Schrumpfmaschinenstruktur

1. Andock-Cache-Förderband
2. Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschine mit fester Zahl
3. Indexer-Förderband
4. Beutelherstellungsmaschine
5. Oberer und unterer Clip und Übertragung
6. Endversiegelung
7. Entwurfsmaschine
8. Maßgefertigter hoher Schrumpftunnel
9. Schrumpftunnel-Kontrollpanel
10. Andockförderband

TRPACK Automatic Bottle Wrapping & Shrinking Packaging Machine

Produktionskapazität 30 - 100 Pakete pro Minute (abhängig vom Entladezustand des Verpackungsmaterials)
Anwendbarer Flaschentyp Flaschen: bis zu Φ80 mm; bis zu 250 mm Tiefe, in Sechserpacks
Angepasst an die Verpackungsanforderungen des Kunden.
Geräteleistung und -spannung Filmlaminierung und Schneiden: AC 220V, 50Hz, etwa 4,5 kW
Schrumpfung: AC 380V, 50Hz, etwa 16 kW
 Gasverbrauch 100L/min
Gesamtabmessungen 7700×1100×1700 mm (Länge × Breite × Höhe)
 Maschinengewicht etwa 1000 kg

Funktion:

Bottle Sorting Wrapping and Heat Shrink

1. Vollständige Servosteuerung, mit geringem Geräusch, einfacher und bequemer Bedienung sowie hoher Steuerungsgenauigkeit.

2. Schubstangen-Förderband, Touchscreen-Steuerung, fester Packer.

3. Durch den geraden Auf- und Ablauf des Schneidemessers und die Bandverbindung zum Entladen nach dem Packen kann ein stabiler Ausfluss der Produkte gewährleistet werden, die Packgeschwindigkeit erhöht und das Packen innerhalb der kürzesten Beutellänge abgeschlossen werden. Insbesondere bei Produkten, die hohe Geschwindigkeit erfordern, bieten der stabile Betriebsmodus und die Beutellänge dieser Anlage mehr Vorteile gegenüber der rotierenden Maschine. Es reduziert auch unnötige Aktionen und die Probleme, die durch das Umdrehen der Flasche entstehen. Sie senkt die Verpackungskosten, ist sehr wirtschaftlich und hat eine extrem geringe Nutzungskosten.

4. Die Kolbenverpackungsmaschine hat eine lange Wärmedichtungszeit und ist sehr fest. Gerade für diese Art von Hochgeschwindigkeitsprodukt wird weniger Material verschwendet, es hat eine hohe Ausbeute und eine hohe Produktionseffizienz.

5. Die hin- und hergehende Packung verwendet am Boden ein vollwertiges Band, um den Produktbetrieb anzutreiben und so einen reibungslosen Übergang während des Kreuzversiegelungsprozesses zu gewährleisten. Dies überwindet den Defekt der rotierenden Maschine, die zu Fehlausrichtungen und Abweichungen neigt, stellt sicher, dass die Oberfläche des Produkts, das Flaschenmuster und die Dichtungslinie parallel verlaufen und die Dichtungslinie immer auf der Mittellinie der Produktdicke liegt, was das ästhetische Erscheinungsbild jedes Produkts garantiert.

6. Der gesamte Materialliefer- und Verpackungsprozess erfolgt durch einen bandunterstützten Transfer, wobei sichergestellt wird, dass die Produkte während des Transports nicht kippen oder verschieben.

7. Volle Servokontrolle mit hoher Präzision. Vollbild-Fehleranzeige und Alarm, was die Wartung erleichtert. Menü-Speicherfunktion, die einfaches Abrufen und Verwenden ermöglicht.

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