Fabricante de maquinaria de tapas de seguimiento ISO Servo Integrated - Terry Packing

El equipo automático integrado de seguimiento de TRPACK con control servo, alta precisión para líneas de cuidado personal y envasado cosmético.

TR-XG-5S Máquina automática de servomotor con seguimiento integrado

La máquina de tapping TR-XG-5S es la última máquina integrada de tapping de servomotores de seguimiento de TRPACK. El equipo adopta una forma integrada de seguimiento global de fijación de servo tapas. Está compuesto por un módulo de seguimiento horizontal, un mecanismo de fijación de tapa servo, un mecanismo de fijación de tapa circular y un sistema de control Schneider. La estructura sencilla y fácil de ajustar de la máquina ofrece alta eficiencia de producción y gran versatilidad.

Botella aplicable

Aplicación:

1. Productos líquidos de cuidado personal:
Escenarios de aplicación: champú, acondicionador, gel de ducha, jabón de manos, detergente para la ropa, desinfectante, etc.
Requisitos de aplicación: El equipo garantiza un ajuste firme de rosca entre los tapones y los cuellos de botella mediante el tapado automatizado para evitar fugas y cumplir con altos estándares de limpieza de producción.
2. Cuidado de la piel y cosméticos:
Escenarios de aplicación: sueros, lociones, cremas, tónicos, etc.
Requisitos de solicitud: Operaciones de relleno y tapa. Algunos equipos integran purga de nitrógeno para aislar el osígeno y prolongar la vida útil del producto.
3. Formas especiales de botella y tapa:
Escenarios de aplicación: botellas de forma irregular (por ejemplo, cuadradas, cónicas) y tapones complejos (por ejemplo, cabezas de bomba, boquillas de pulverización, tapones a prueba de niños).
Requisitos de aplicación: Lograr operaciones integradas de "colocación de tapas, tapa-tornillo-tornillo" para minimizar la intervención manual.

Ejemplos:

Applicable Packaging Bottles forAutomatic Servo Motor Integrated Tracking Capping Machine

Características:

1. Alta Precisión y Estabilidad: El servomotor garantiza un control preciso del par de atornillamiento, la velocidad y el ángulo. Soporta modos de par constante o de pulso de salida, evitando eficazmente fallos de sellado o daños en los tapones de botella. El sistema de control en lazo cerrado ajusta los parámetros en tiempo real, manteniendo la consistencia del proceso incluso bajo operaciones a alta velocidad.
2. Operación sencilla y mantenimiento eficiente: El control del PLC totalmente táctil y la interfaz hombre-máquina simplifican la configuración de parámetros, soportan el almacenamiento y recuperación de fórmulas, y permiten un ajuste rápido de la altura, velocidad y par del cierre de la tapa al cambiar las especificaciones del embalaje; El diseño modular facilita el mantenimiento, el sistema servo reduce el desgaste mecánico y acorta el tiempo de inactividad.
3. Eficiencia de producción y optimización de costes: El diseño de seguimiento permite que la cabeza de fijación de la tapa siga de forma síncrona las botellas en movimiento, logrando un sellado continuo sin esperar pausas, aumentando así la velocidad de la línea de producción; Las funciones inteligentes de monitorización y rechazo automático reducen la tasa de desperdicio, y el diseño que ahorra energía disminuye el consumo energético.
4. Flexibilidad y adaptabilidad: El equipo puede ser compatible con distintas formas de botellas y tapas. Ajustando parámetros, puede cubrir diferentes rangos de tamaño (como la altura de la botella de 110 mm a 250 mm, el diámetro de la tapa de 20 mm a 80 mm); La capacidad de programación por servo permite la rápida conmutación de tareas de producción, satisfaciendo las necesidades de múltiples variedades y pequeños lotes.

Especificaciones:

Cabeza de Tapa 1
Tipo de botella aplicable Diámetro de la boca de la botella: Φ50mm - 120mm; Altura del hombro de la botella: 110mm-250mm
Aceptación de personalización
Tipo de Tapa Aplicable Diámetro de la tapa: Φ15mm - 40mm; Altura de la tapa: 15mm-65mm
(La distancia desde la boquilla de la bomba hasta el centro de la tapa ≤ 45 mm.)
Se acepta la personalización del material de embalaje del cliente.
Capacidad de producción ≥ 60 botellas/min
(Usando un producto de champú de 500 ml como ejemplo)
*La capacidad real de producción puede variar según las dimensiones del producto, las propiedades del material de embalaje, las características del material de relleno y otros factores.
Recursos Operados por Aire 0,6 ~0,8 Mpa
(Usa aire comprimido seco y limpio.)
Voltaje AC 380V; 50Hz
Potencia total 10KW
Consumo de aire 200 L/min
Dimensiones generales
(Máquina principal)
2700*1500*2600mm (L*W*H)
Peso total 2500 KG

Función:

1. Sistema de alimentación con tapa:

Linear Cap Conveyor Track
Carril circular y de tapa recta equidistante;
Cinco juegos de pinzas mecánicas para la recuperación automática y precisa de la tapa.

1.1 Pista lineal de cinta transportadora de tapas: Utiliza cadena transportadora flexible POM para evitar atascos y garantiza un uso a largo plazo sin contaminar las tapas de botella.

1.2 Pista de tapas de botella de transporte de distribución igual: Utiliza un sistema rotativo de distribución de tapas con espaciado ajustable entre tapones de bomba.

Equal-Port cap Transfer Track

2. Sistema de separación de botellas: Utiliza una cinta transportadora de sujeción para separar uniformemente las botellas, asegurando que permanezcan intactas.

Bottles positioned close together before capping

2.1 Condición de la botella antes de tapar: Las botellas están bien empaquetadas.

Condition after bottling sorting

2.2 Condición tras la separación de la botella por el dispositivo: El espaciamiento entre botellas corresponde al espaciamiento de las cabezas de tapado.

3. Sistema automático de recuperación de tapas: Al detectar la botella por el sensor fotoeléctrico, la garra robótica recupera automáticamente los tapones del sistema de distribución de tapas rotatorias. El módulo de transferencia lateral sigue la botella.

Tube straightening device

Dispositivo de rectificado de tubos, asegurando la inserción cualificada de tubos de bomba en botellas.

4. Sistema automático de tapas:

Automatic Capping System
Tras la recuperación automática de la tapa y la alineación del tubo, el PLC controla centralmente la botella y la pinza de tapón para que se desplacen al punto de sincronización. La cabeza de tapa desciende entonces para comenzar a tapar (mientras que el módulo de contención de botellas asegura que la botella permanezca estable durante el tapado). Cuando el par de tapado alcanza el valor preestablecido, la cabeza de tapado se libera automáticamente y vuelve a su posición original para recuperar otro tapón y tapar la siguiente botella.

5. Mecanismo de tapping de silicona de agarre suave con control por servomotor para par ajustable, adecuado para aplicaciones de tapping de alto par. Asegura que las tapas permanezcan intactas durante el tapado (utiliza un sistema de tapa de tres garras).

Silicone soft-grip capping mechanism

6. Toda la máquina está equipada con múltiples sistemas servo, incluyendo el control servo para la cabeza de tapa.

multiple servo systems

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