TR-XG-5S machine automatique à servo-moteur intégré à capsulage de suivi
La machine à capsuler TR-XG-5S est la dernière machine à capsuler à servomoteur intégré de suivi de TRPACK. L’équipement adopte une forme intégrée globale de suivi de fixation du servocapuchon. Il est composé d’un module de suivi horizontal, d’un mécanisme de sécurisation de capuchons servo, d’un mécanisme circulaire de fixation de capuchons et d’un système de contrôle Schneider. La structure simple et facile à régler de la machine offre une grande efficacité de production et une grande polyvalence.
Bouteille applicable
Application :
1. Produits de soins personnels liquides :
Scénarios d’application : shampooing, après-shampoing, gel douche, savon pour les mains, lessive, désinfectant, etc.
Exigences d’application : L’équipement assure un engagement serré du filetage entre les bouchons et les goulets d’étranglement grâce à un bouchon automatisé afin d’éviter les fuites tout en respectant des normes de production de propreté élevées.
2. Soins de la peau et cosmétiques :
Scénarios d’application : sérums, lotions, crèmes, toniques, etc.
Exigences d’application : opérations de remplissage et de rebouchage. Certains équipements intègrent une purge à l’azote pour isoler l’oxygène et prolonger la durée de conservation du produit.
3. Formes spéciales de bouteille et de bouchon :
Scénarios d’application : bouteilles de forme irrégulière (par exemple, carrées, coniques) et bouchons complexes (par exemple, têtes de pompe, buses de pulvérisation, bouchons résistants aux enfants).
Exigences d’application : Réaliser des opérations intégrées de « placement de capuchons-capuchons-vis-serrage » afin de minimiser les interventions manuelles.
Exemples :
Caractéristiques :
1. Haute précision et stabilité : Le servomoteur assure un contrôle précis du couple, de la vitesse et de l’angle de vissage. Il supporte les modes de sortie à couple constant ou impulsion, évitant efficacement la défaillance du joint ou les dommages aux bouchons de bouteille. Le système de contrôle en boucle fermée ajuste les paramètres en temps réel, maintenant la cohérence du procédé même à grande vitesse.
2. Facilité d’utilisation et maintenance efficace : Le contrôle entièrement tactile des PLC et l’interface homme-machine simplifient les paramètres de configuration, supportent le stockage et la récupération des formules, et permettent un ajustement rapide de la hauteur, de la vitesse et du couple de verrouillage lors de la modification des spécifications d’emballage ; la conception modulaire facilite la maintenance, le système servo réduit l’usure mécanique et raccourcit les temps d’arrêt.
3. Efficacité de production et optimisation des coûts : La conception de suivi permet à la tête de sécurisation du bouchon de suivre de façon synchrone les bouteilles en mouvement, assurant un scellement continu sans attendre de pause, augmentant ainsi la vitesse de la chaîne de production ; les fonctions de surveillance intelligente et de rejet automatique réduisent le taux de gaspillage, et la conception économe en énergie diminue la consommation d’énergie.
4. Flexibilité et adaptabilité : L’équipement peut être compatible avec différentes formes de bouteilles et de capsules. En ajustant les paramètres, il peut couvrir différentes plages de tailles (comme la hauteur de la bouteille de 110 mm à 250 mm, le diamètre du bouchon de 20 mm à 80 mm) ; La capacité de programmation par servo permet de passer rapidement aux tâches de production, répondant aux besoins de plusieurs variétés et petits lots.
Spécification :
| Capuchon | 1 |
| Type de bouteille applicable |
Diamètre de la bouche de la bouteille : Φ50mm - 120mm ; Hauteur de l’épaule de la bouteille : 110mm-250mm Acceptation de la personnalisation |
| Type de capuchons applicable |
Diamètre du capuchon : Φ15 mm - 40 mm ; Hauteur du capuchon : 15 mm - 65 mm (La distance entre la buse de la pompe et le centre du bouchon ≤ 45 mm.) Personnalisation acceptée pour le matériel d’emballage du client. |
| Capacité de production |
≥ 60 bouteilles/min (En prenant un shampoing de 500 ml comme exemple) *La capacité de production réelle peut varier en fonction des dimensions du produit, des propriétés du matériau d’emballage, des caractéristiques du matériau de remplissage et d’autres facteurs. |
| Ressource Exploitée par l’Aire |
0,6 ~0,8 Mpa (Utilisez de l’air comprimé sec et propre.) |
| Tension | AC 380V ; 50Hz |
| Puissance totale | 10KW |
| Consommation d’air | 200 L/min |
| Dimensions globales (Machine principale) |
2700*1500*2600mm (L*W*H) |
| Poids total | 2500 KG |
Fonction :
1. Système d’alimentation par capuchon :
Rail circulaire à capuchons droits et également espacés ;
Cinq jeux de pinces mécaniques pour une récupération automatique et précise des capuchons.
1.1 Rail de convoyeur linéaire à capuchons : Utilise une chaîne de convoyeur flexible en POM pour éviter le blocage des bouchons et assure une utilisation à long terme sans contaminer les bouchons de bouteille.
1.2 Rail de capsule de transport à distribution égale : Utilise un système rotatif de distribution de bouchons avec espacement réglable des bouchons de pompe.
2. Système de séparation des bouteilles : Utilise un tapis roulant de serrage pour écarter uniformément les bouteilles, garantissant qu’elles restent intactes.
2.1 Condition des bouteilles avant le bouchon : Les bouteilles sont serrées.
2.2 Condition après séparation de la bouteille par l’appareil : L’espacement entre les bouteilles correspond à l’espacement des têtes de bouchonnage.
3. Système automatique de récupération des bouchons : Lors de la détection de la bouteille par le capteur photoélectrique, la pince robotique récupère automatiquement les bouchons du système de distribution des bouchons rotatifs. Le module de transfert latéral suit la bouteille.
Dispositif de redressement des tubes, garantissant une insertion qualifiée du tube de pompe dans les bouteilles.
4. Système automatique de plafonnement :
Après récupération automatique du bouchon et alignement des tubes, le CLP contrôle centralement la bouteille et le gripper de bouchon pour qu’ils se déplacent vers le point de synchronisation. La tête de bouchon descend alors pour commencer le bouchon (tandis que le module de retenue de la bouteille assure la stabilité de la bouteille pendant le bouchonnage). Lorsque le couple de bouchon atteint la valeur prédéfinie, la tête de bouchon se libère automatiquement et revient à sa position initiale pour récupérer un autre bouchon et boucher la bouteille suivante.
5. Mécanisme de capuchon souple en silicone avec commande servomoteur pour un couple réglable, adapté aux applications de capuchon à couple élevé. Garantit que les capuchons restent intacts pendant le capuchon (utilise un système de capuchon à trois griffes).
6. L’ensemble de la machine est équipé de plusieurs systèmes servo, y compris le contrôle servo de la tête de bouchage.
