Hersteller von ISO Servo Integrated Tracking Capping Machines – Terry Packing

TRPACKs ISO-zertifizierte automatische integrierte Tracking-Capping-Ausrüstung mit Servosteuerung, hohe Präzision für Körperpflege und kosmetische Verpackungslinien.

TR-XG-5S Automatische Servomotor-Integrierte Verfolgungskapsel

Die TR-XG-5S Capping Machine ist die neueste integrierte Tracking-Servomotor-Capping-Maschine von TRPACK. Die Ausrüstung verwendet eine integrierte Tracking-Form der Servokappensicherung. Es besteht aus einem horizontalen Tracking-Modul, einem Servokappen-Sicherungsmechanismus, einem runden Deckelsicherungsmechanismus und einem Schneider-Steuersystem. Die einfache, leicht einzustellbare Struktur der Maschine bietet eine hohe Produktionseffizienz und große Vielseitigkeit.

Anwendbare Flasche

Anwendung:

1. Flüssige Körperpflegeprodukte:
Anwendungsszenarien: Shampoo, Conditioner, Duschgel, Handseife, Waschmittel, Desinfektionsmittel usw.
Anwendungsanforderungen: Die Ausrüstung sorgt für ein enges Gewindefest zwischen Kappen und Flaschenhässen durch automatisiertes Verschluss, um Leckagen zu verhindern und gleichzeitig hohe Sauberkeitsstandards einzuhalten.
2. Hautpflege und Kosmetik:
Anwendungsszenarien: Seren, Lotionen, Cremes, Toner usw.
Anwendungsanforderungen: Ausfüll- und Deckungsoperationen. Einige Geräte integrieren eine Stickstoffreinigung, um Sauerstoff zu isolieren und die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.
3. Spezielle Flaschen- und Verschlussformen:
Anwendungsszenarien: Unregelmäßig geformte Flaschen (z. B. quadratisch, konisch) und komplexe Verschlüsse (z. B. Pumpenköpfe, Sprühdüsen, kindersichere Deckel).
Anwendungsanforderungen: Integrierte "Kappenplatzierung, Kappen-Schraubenziehung"-Operationen erreichen, um manuelle Eingriffe zu minimieren.

Beispiele:

Applicable Packaging Bottles forAutomatic Servo Motor Integrated Tracking Capping Machine

Merkmale:

1. Hohe Präzision & Stabilität: Der Servomotorantrieb sorgt für eine präzise Steuerung des Schraubdrehmoments, der Drehzahl und des Winkels. Er unterstützt konstante Drehmoment- oder Impulsdrehmomentausgaben und verhindert so effektiv Dichtungsversagen oder Schäden am Flaschendeckel. Das geschlossene Regelkreissystem passt die Parameter in Echtzeit an und sorgt so auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb für Prozesskonsistenz.
2. Einfacher Betrieb und effiziente Wartung: Die vollständig berührungsbasierte SPS-Steuerung und die Mensch-Maschine-Schnittstelle vereinfachen die Parametereinstellungen, unterstützen die Speicherung und Abrufung der Formel und ermöglichen eine schnelle Anpassung der Höhe des Kappenverriegelungs bei Änderungen der Verpackungsspezifikationen; das modulare Design erleichtert die Wartung, das Servosystem reduziert den mechanischen Verschleiß und verkürzt die Ausfallzeit.
3. Produktionseffizienz & Kostenoptimierung: Das Tracking-Design ermöglicht es dem Deckel-Sicherungskopf, die bewegten Flaschen synchron zu verfolgen, wodurch eine kontinuierliche Abdichtung ohne Wartezeit erreicht wird und so die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird; intelligente Überwachungs- und automatische Abstoßfunktionen reduzieren die Abfallrate, und ein energiesparendes Design senkt den Energieverbrauch.
4. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Die Ausrüstung kann mit verschiedenen Flaschenformen und Deckelformen kompatibel sein. Durch Anpassung der Parameter kann sie verschiedene Größenbereiche abdecken (z. B. Flaschenhöhe von 110 mm bis 250 mm, Deckeldurchmesser von 20 mm bis 80 mm); Die Servoprogrammierfunktion unterstützt ein schnelles Umschalten von Produktionsaufgaben und erfüllt die Anforderungen mehrerer Varianten und kleiner Chargen.

Spezifikation:

Capping Head 1
Anwendbarer Flaschentyp Flaschenmunddurchmesser: Φ50 mm – 120 mm; Flaschenschulterhöhe: 110 mm bis 250 mm
Anpassung akzeptiert
Anwendbare Caps-Art Kappendurchmesser: Φ15mm - 40mm; Kappenhöhe: 15 mm bis 65 mm
(Der Abstand von der Pumpendüse zur Mitte der Kappe ≤ 45 mm.)
Anpassung des Verpackungsmaterials des Kunden akzeptiert.
Produktionskapazität ≥ 60 Flaschen pro Minute
(Unter Verwendung eines 500-ml-Shampoo-Produkts als Beispiel)
*Die tatsächliche Produktionskapazität kann je nach Produktmaßen, Verpackungsmaterialeigenschaften, Füllmaterialeigenschaften und weiteren Faktoren variieren.
Luftbetriebene Ressource 0,6 ~0,8 Mpa
(Verwenden Sie trockene und saubere Druckluft.)
Spannung AC 380V; 50Hz
Gesamtleistung 10KW
Luftverbrauch 200 L/min
Gesamtabmessungen
(Hauptmaschine)
2700*1500*2600mm (L*W*H)
Gesamtgewicht 2500 KG

Funktion:

1. Decken-Fütterungssystem:

Linear Cap Conveyor Track
Runde, gleichmäßig verteilte gerade Kappenförderbahn;
Fünf Sätze mechanischer Greifer für automatische, präzise Kappengewinnung.

1.1 Lineares Kappenförderband: Nutzt flexible POM-Förderbandkette, um Klemmen der Kappen zu verhindern und gewährleistet eine langfristige Nutzung ohne Kontamination der Flaschendeckel.

1.2 Transport-Flaschendeckel-Schiene mit gleichmäßiger Verteilung: Nutzt ein Drehkappenverteilungssystem mit einstellbarem Abstand der Pumpenkappen.

Equal-Port cap Transfer Track

2. Flaschentrennsystem: Verwendet ein Spannband, um die Flaschen gleichmäßig voneinander zu verteilen und sicherzustellen, dass die Flaschen intakt bleiben.

Bottles positioned close together before capping

2.1 Flaschenzustand vor dem Verschließen: Die Flaschen sind eng verpackt.

Condition after bottling sorting

2.2 Zustand nach der Flaschentrennung durch das Gerät: Der Abstand zwischen den Flaschen entspricht dem Abstand der Verschlussköpfe.

3. Automatisches Kappenrückholsystem: Nach der Flaschenerkennung durch den photoelektrischen Sensor holt die Roboterklaue automatisch die Kappen aus dem Drehkappenverteilungssystem zurück. Das seitliche Transfermodul verfolgt die Flasche.

Tube straightening device

Rohr-Richtvorrichtung, die eine qualifizierte Pumprohreinführung in die Flaschen sicherstellt.

4. Automatisches Capping-System:

Automatic Capping System
Nach der automatischen Entnahme des Deckels und der Ausrichtung des Rohrs steuert die SPS zentral die Flasche und den Verschlussgreifer, um sich zum Synchronisationspunkt zu bewegen. Der Verschlusskopf sinkt dann ab, um mit dem Verschließen zu beginnen (während das Flaschen-Haltmodul dafür sorgt, dass die Flasche während des Verschließens stabil bleibt). Wenn das Verschlussdrehmoment den voreingestellten Wert erreicht, löst sich der Verschlusskopf automatisch und kehrt in seine ursprüngliche Position zurück, um einen weiteren Deckel zu holen und die nächste Flasche zu verschließen.

5. Silikon-Soft-Grip-Verschlussmechanismus mit Servomotorsteuerung für einstellbares Drehmoment, geeignet für Anwendungen mit hohem Drehmoment. Stellt sicher, dass die Kappen während des Kappens unbeschädigt bleiben (verwendet ein Drei-Krallen-Kappensystem).

Silicone soft-grip capping mechanism

6. Die gesamte Maschine ist mit mehreren Servosystemen ausgestattet, einschließlich Servosteuerung für den Kappkopf.

multiple servo systems

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