TR-TB-150 타입 완전 자동 라벨링 기계
생산 과정 동안 기계의 각 단계를 전담 감독할 사람이 필요하지 않습니다. 모든 단계는 자동으로 제어됩니다. 예외는 토너 리본과 라벨을 교체할 때인데, 이는 전담 감독자가 필요 없이 사용자 친화적으로 설계되어 있습니다. 일류 가공 및 제조 기술은 특수 부품 제외의 SUS304 스테인리스 스틸 재료를 사용합니다. 이들은 cGMP, FDA, EU 인증 요건을 완벽히 준수합니다. 기계의 외관은 선명한 선과 완벽한 구조를 특징으로 합니다.
샘플:
특징:
1. 동력 구동 동기식 장력 제어 공급 라벨은 안정적이고 빠른 공급을 보장하여 라벨 분배 속도와 라벨 부착의 정확성을 보장합니다.
2. 병 포장 메커니즘은 단계별 속도 제어가 가능한 동기식 고무 롤러를 사용하여 병 포장 간격을 임의로 설정할 수 있습니다.
3. 보정 메커니즘은 동기식 연쇄를 사용하여 부드럽고 정밀한 보정을 보장합니다.
4. 프레스 메커니즘은 나사로 조절되며, 정밀한 작동과 넓은 조정 범위를 제공합니다. 다양한 사양의 병에 사용할 수 있습니다.
5. 라벨 위치 오차가 ±0.2mm인 라벨 동기화 위치 메커니즘.
6. 터치 기반 인간-기계 조작 인터페이스. 비정상적인 인간-기계 디스플레이는 문제 해결 과정을 안내합니다. 조작은 간단하며, 누구나 쉽게 조작하고 빠르게 사용할 수 있습니다.
7. 생산 라인의 적절한 위치에 여러 개의 비상 정지 버튼을 설치하세요. 이 버튼들은 연결 작업의 안전성을 보장하고 원활한 생산을 돕는 데 사용됩니다.
8. 레이블 분리 거리는 길이와 광전 성분을 기반으로 마이크로컴퓨터에서 자동으로 계산됩니다. 광전 장치의 위치를 조정할 필요가 없습니다. 어떤 라벨 길이도 인간-기계 인터페이스에서 수정할 수 있어 매우 편리하게 사용할 수 있습니다.
9. 다중 메모리 그룹의 기능. 설정 변경은 매개변수 재조정이 필요 없으며, 조작이 더 편리합니다.
10. 지능형 운영체제. 제품을 교체할 때 광학 위치를 조정할 필요가 없어 빠른 생산 라인 재구성을 가능하게 합니다.
11. 라벨 헤드는 자유롭게 조절할 수 있으며 다양한 병 크기에 적합합니다.
12. 케이스는 스테인리스 스틸 SUS304와 T6 알루미늄 합금으로 만들어져 절대 녹슬지 않습니다.
사양:
| 적합한 라벨: | 3-5mm 크기, 직사각형, 정사각형, 타원형, 원 등 다양한 비투명 라벨이 있습니다. 간격: 3-5mm |
| 생산 능력 | 단면 라벨링: 분당 30 - 60병 (병과 라벨 크기에 따라 다름) |
| 라벨링 정확성: | 1mm (병 자체의 변형 제외) |
| 라벨링 자격 요율: | ≥ 99.9% |
| 최대 라벨 공급: | 직경: 350mm, 종이 롤 내경: 76mm (맞춤 가능) |
| 표시의 정확성: | 0.2mm |
| 물질 출입 방향: | 왼쪽 들어가 → 오른쪽 나가기 / 오른쪽 들어가 왼쪽 나가→ |
| 적용 가능한 컨테이너 범위: | 길이: 15 - 250mm, 너비: 10 - 200mm, 높이: 15 - 500mm (맞춤 가능) |
| 적용 가능한 라벨 롤 범위: | 코어 직경: 76mm, 외경: 360mm |
| 전압 사양 | AC220V 60Hz, 단상 |
| 시스템 전력: | 2KW |
기능:
1. 모터 시스템 라벨링: 이 엔진은 일본산 야스카와의 원래 중형 관성 서보 모터 시스템을 채택했습니다. 반응 속도는 분당 1200회로, 강한 토크와 높은 속도를 자랑합니다. 이 장치는 폐쇄 루프 제어를 통해 동기화 손실을 방지합니다. 라벨링 오류, 왜곡된 라벨, 부정확한 라벨 배치와 같은 불안정한 상황을 방지합니다. 정지 정확도는 0.2mm입니다.
2. PLC 운영 제어 시스템: 최신 독일 SIEMENS(Siemens) SMART의 PLC 시리즈는 40개의 입출력점을 갖추고 있어 매우 빠른 응답 속도와 높은 안정성을 자랑합니다. 이 시스템은 시동 시 모든 라벨링 계산과 준비를 완료할 수 있어 진정한 지능형 제어 시스템을 의미합니다.
3. 인간-기계 작동 인터페이스: 최신 첨단 터치형 인간-기계 인터페이스. 디스플레이는 모두 중국어로 되어 있어 조작을 쉽게 합니다. 인터페이스는 기계 전체 동작의 실시간 매개변수를 보여줍니다. 이 기능은 매우 강력한 자가 진단 기능을 가지고 있습니다. 라벨과 리본 소진, 벨트 파손, 종이 누락, 계수 한계 도달, 기계적 이상 등 비정상적인 결함이 발생할 경우, 자동으로 정지하고 경보를 울리며 즉시 원인과 해결책을 표시합니다. 캔틸레버 스크린 설계는 수동 다중 각도 조작에 편리합니다.
4. 컨베이잉 드라이브 시스템: 웜 기어 웜 구동 모터와 기어박스. 고품질, 내구성이 뛰어납니다. 운송 및 라벨링 프로세스의 효율적이고 동기화된 운영을 보장합니다.
5. 서보 라벨링 시스템: 라벨 전송, 부착, 기본 종이 복구를 위한 주요 헤드는 독립적인 시스템입니다. 라벨링과 배치 번호 인쇄를 쉽게 완료할 수 있어 고속, 안정적이고 정밀한 라벨링을 제공합니다. 라벨 파손 현상은 없을 것입니다.
6. 동기 사슬 보정 메커니즘: 동기식 사슬 보정 메커니즘을 채택함으로써 병들이 안정적이고 정밀함을 보장합니다. 뚜렷한 곡률이 있는 병 모양도 정확하게 조정 위치를 조정하고 균형을 맞출 수 있습니다. 정밀한 교정 후에는 동기식 납반 상부 프레스 메커니즘으로 이동하여 정밀 라벨링을 완료합니다.
7. 동기식 상부 압력 전달 메커니즘: 상부 압력 전달 메커니즘은 동일한 모터가 크랭크 암 장치를 통해 구동합니다. 상부 압력 메커니즘은 이중 층 동기 체인을 채택하여 병이 수직과 안정적으로 정확하게 이동하고 기울지 않도록 하여 라벨 부착을 위한 정밀한 위치를 달성합니다.
8. 원형 병 고정점 라벨링 메커니즘 (선택 사항): 원형 병 라벨링 메커니즘을 추가할 수 있습니다. 맞춤형 고무 코팅 롤러 라벨링 메커니즘, 고속 회전 라벨 부착, 빠른 속도, 기포나 긁힘 없음.
9. 라벨 배포 및 부착 메커니즘: 서보 모터는 라벨 부착의 정확성, 안정성, 속도 이점을 보장하기 위해 라벨 분배에 사용됩니다. 병 공급 및 클램핑 메커니즘에 의한 병 이동 속도는 라벨 부착 속도보다 0.5초 빠르기 때문에, 라벨이 팽팽하고 평평하게 만들어져 붙일 때 기포나 주름이 없도록 보장합니다.
10. 투윙 범용 조정 기능: 기계의 두 날개는 모든 방향으로 어떤 각도로든 조정할 수 있어 고객의 요구를 완벽히 충족시킬 수 있습니다. 원뿔형 병이나 오목형 병과 같은 제품의 경우, 완벽한 라벨링을 달성할 수 있습니다.
11. 일본에서 수입한 NSK 및 NTN 변속기 베어링을 사용해 장비가 오랜 시간 안정적이고 고속으로 작동하도록 보장합니다.
12. 컨베이어 벨트: 완전 수입된 소형 피치 컨베이어 벨트를 사용하여 고속 운송 중 병의 흔들림을 최소화하고 라벨 부착의 안정성을 높입니다.
13. 생산 과정 동안 기계의 각 동작을 전담 감독할 사람이 필요하지 않습니다. 모든 단계는 자동으로 제어됩니다. 예외는 토너 리본과 라벨을 교체할 때인데, 이는 전담 감독자가 필요 없이 사용자 친화적으로 설계되어 있습니다. 일류 가공 및 제조 기술은 특수 부품 제외의 SUS304 스테인리스 스틸 재료를 사용합니다. 이들은 cGMP, FDA, EU 인증 요건을 완벽히 준수합니다. 기계의 외관은 선명한 선과 완벽한 구조를 특징으로 합니다.
