TR-TB-150 Typ vollautomatische Beschriftungsmaschine
Während des Produktionsprozesses ist keine eigene Person erforderlich, die jeden Schritt des Betriebs der Maschine überwacht. Alle Schritte werden automatisch gesteuert. Die Ausnahme besteht beim Austausch des Tonerbands und der Etiketten, die benutzerfreundlich gestaltet sind und keine eigene Person zur Aufsicht erfordern. Die erstklassigen Verarbeitungs- und Herstellungstechniken verwenden für die Maschinen das Edelstahlmaterial SUS304 (außer Spezialteilen). Sie erfüllen vollständig die Anforderungen der cGMP-, FDA- und EU-Zertifizierung. Das Erscheinungsbild der Maschine zeichnet sich durch klare Linien und eine perfekte Struktur aus.
Beispiele:
Merkmale:
1. Das leistungsbetriebene Dichtungsetikett für synchrone Spannungssteuerung sorgt für eine stabile und schnelle Versorgung, was die Geschwindigkeit der Etikettverteilung und die Genauigkeit der Etikettanwendung garantiert.
2. Der Flaschenpackmechanismus verwendet synchrone Gummiwalzen mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung, was die beliebige Einstellung der Flaschenintervalle ermöglicht.
3. Der Korrekturmechanismus verwendet synchrone Ketten, die eine glatte und präzise Korrektur gewährleisten.
4. Der Pressmechanismus wird mit einer Schraube eingestellt, mit präziser Bedienung und großem Einstellbereich. Es kann für Flaschen verschiedener Spezifikationen verwendet werden.
5. Positionsmechanismus zur Synchronisation des Etiketts mit einem Positionsfehler von ±0,2 mm.
6. Berührungsbasierte Mensch-Maschine-Betriebsschnittstelle. Jede abnormale Mensch-Maschine-Darstellung leitet den Fehlerbehebungsprozess. Die Bedienung ist einfach, und jeder kann diese Ausrüstung leicht bedienen und schnell nutzen.
7. Mehrere Notstopp-Knöpfe an geeigneten Stellen an der Produktionslinie installieren. Diese Knöpfe können verwendet werden, um die Sicherheit des Verbindungsbetriebs zu gewährleisten und eine reibungslose Produktion zu ermöglichen.
8. Der Abstand der Beschriftung wird vom Mikrocomputer automatisch anhand der Länge und der photoelektrischen Komponenten berechnet. Die Position des photoelektrischen Geräts muss nicht angepasst werden. Jede Etikettlänge kann auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle angepasst werden, was die Nutzung sehr bequem macht.
9. Mehrere Speichergruppen funktionieren. Das Ändern der Einstellungen erfordert keine Neueinstellung der Parameter, und der Betrieb ist bequemer.
10. Intelligentes Betriebssystem. Es ist keine Notwendigkeit, die optische Position beim Produktwechsel anzupassen, was eine schnelle Umstrukturierung der Produktionslinie ermöglicht.
11. Der Etikettkopf lässt sich frei verstellen und eignet sich für verschiedene Flaschengrößen.
12. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl-SUS304- und T6-Aluminiumlegierung, die niemals rostet.
Spezifikation:
| Geeignetes Etikett: | 3-5 mm, verschiedene untransparente Etiketten in Formen wie Rechtecke, Quadrate, Ovale, Kreise usw. Abstand: 3–5 mm |
| Produktionskapazität | Einseitiges Etikettieren: 30 - 60 Flaschen/Minute (je nach Größe der Flaschen und Etiketten) |
| Beschriftungsgenauigkeit: | 1 mm (ohne die Verformung der Flasche selbst) |
| Qualifikationsrate der Kennzeichnung: | ≥ 99,9 % |
| Maximale Label-Versorgung: | Durchmesser: 350 mm, Innendurchmesser der Papierrolle: 76 mm (anpassbar) |
| Genauigkeit der Markierung: | 0,2 mm |
| Richtung des Materialeintritts und -austritts: | Links rein → Rechts raus / Rechts raus → Links draußen |
| Anwendbare Behälter-Reichweite: | Länge: 15 - 250 mm, Breite: 10 - 200 mm, Höhe: 15 - 500 mm (anpassbar) |
| Gültiger Etikettenrollbereich: | Kerndurchmesser: 76 mm, Außendurchmesser: 360 mm |
| Spannungsspezifikation | AC220V 60Hz, Einphase |
| Systemleistung: | 2KW |
Funktion:
1. Beschriftungsmotorsystem: Er verwendet das originale japanische Yaskawa-Servomotorsystem mit mittlerer Trägheit. Die Ansprechgeschwindigkeit beträgt 1200 Mal pro Minute, mit starkem Drehmoment und hoher Geschwindigkeit. Er verfügt über eine geschlossene Regelung, die keinen Synchronisationsverlust gewährleistet. Es vermeidet instabile Situationen wie versehene Bezeichnungen, schiefe Etiketten oder ungenaue Etikettierungen. Die Registergenauigkeit beträgt 0,2 mm.
2. SPS-Betriebssteuerungssystem: Die neueste SPS-Serie der deutschen SIEMENS (Siemens) SMART mit 40 Ein- und Ausgangspunkten verfügt über eine extrem hohe Ansprechgeschwindigkeit und hohe Stabilität. Es kann alle Beschriftungsberechnungen und -vorbereitungen beim Start durchführen und stellt so tatsächlich ein intelligentes Steuerungssystem dar.
3. Mensch-Maschine-Betriebsschnittstelle: Die neueste fortschrittliche Touch-ähnliche Mensch-Maschine-Schnittstelle. Die Anzeige ist klar, alles auf Chinesisch, was den Betrieb erleichtert. Die Schnittstelle zeigt Echtzeitparameter des gesamten Betriebs der Maschine an. Es hat eine äußerst mächtige Selbstdiagnosefunktion. Bei auffälligen Fehlern, wie etwa dem Ausgehen von Etiketten und Bändern, Riemenbrüchen, Papierverlust, Erreichen der Zählgrenze oder mechanischen Auffälligkeiten, wird es automatisch gestoppt, einen Alarm ausgelöst und sofort die Ursache sowie die Lösung angezeigt. Das Design des Auslegerschirms ist praktisch für manuelle Mehrfachbedienung.
4. Transportantriebssystem: Schneckengetriebe, Schneckenantrieb, Motor und Getriebe. Hochwertig, langlebig. Gewährleistet einen effizienten und synchronisierten Betrieb der Transport- und Beschriftungsprozesse.
5. Servo-Beschriftungssystem: Der Hauptkopf für das Versenden von Etiketten, das Anbringen von Etiketten und das Wiederherstellen des Grundpapiers ist ein unabhängiges System. Es kann problemlos Etikettierung und Chargennummerndruck durchführen und bietet so eine schnelle, stabile und präzise Beschriftung. Es wird kein Phänomen des Etikettbruchs geben.
6. Mechanismus zur Korrektur synchroner Ketten: Durch die Anwendung des synchronen Kettenkorrekturmechanismus wird sichergestellt, dass die Flaschen stabil und präzise sind. Selbst bei Flaschenformen mit ausgeprägter Krümmung kann sie die Korrektur genau positionieren und ausbalancieren. Nach präziser Korrektur geht es zum synchronen Förder-Oberpressmechanismus über und vollendet damit die präzise Beschriftung.
7. Synchroner Oberdrucktransportmechanismus: Der Oberdruckfördermechanismus wird vom selben Motor über eine Kurbelarmvorrichtung angetrieben. Der Oberdruckmechanismus verwendet eine doppelschichtige synchrone Kette, um sicherzustellen, dass die Flaschen vertikal und stabil transportiert werden, mit präziser Positionierung und ohne Kippen, wodurch eine präzise Positionierung für die Kennzeichnung erreicht wird.
8. Rundflaschen-Festpunkt-Etikettierungsmechanismus (optional): Ein runder Flaschenetikettierungsmechanismus kann hinzugefügt werden. Individuell angepasster gummibeschichteter Rollbeschriftungsmechanismus, Hochgeschwindigkeits-Drehetikettanwendung, hohe Geschwindigkeit, keine Blasen, keine Kratzer.
9. Etikettenabgabe und Anbringmechanismus: Der Servomotor wird für die Etikettverteilung verwendet, um die Genauigkeit, Stabilität und den Geschwindigkeitsvorteil beim Anbringen des Etiketts sicherzustellen. Die Geschwindigkeit des Flaschentransports durch den Flaschenzuführ- und Klemmmechanismus ist 0,5 Sekunden schneller als die Befestigungsgeschwindigkeit des Etiketts, was das Etikett straff und flach macht und so sicherstellt, dass keine Blasen oder Falten im Etikett haften.
10. Zweiflügel-Universalverstellungsfunktion: Die beiden Flügel der Maschine können in alle Richtungen in jeden Winkel eingestellt werden, um den Anforderungen des Kunden vollständig zu entsprechen. Für Produkte wie konische und konkave Flaschen kann eine perfekte Kennzeichnung erreicht werden.
11. Originale importierte NSK- und NTN-Getriebelager aus Japan, was sicherstellt, dass die Ausrüstung lange Zeit stabil und mit hoher Geschwindigkeit arbeitet.
12. Förderband: Nutzt vollständig importierte Förderbänder mit kleiner Tonfälle, die das Schütteln der Flaschen während des Hochgeschwindigkeitstransports minimieren und die Stabilität der Etikettanwendungsgenauigkeit erhöhen.
13. Während des Produktionsprozesses ist keine spezielle Person erforderlich, die jeden Schritt des Betriebs der Maschine überwacht. Alle Schritte werden automatisch gesteuert. Die Ausnahme besteht beim Austausch des Tonerbands und der Etiketten, die benutzerfreundlich gestaltet sind und keine eigene Person zur Aufsicht erfordern. Die erstklassigen Verarbeitungs- und Herstellungstechniken verwenden für die Maschinen das Edelstahlmaterial SUS304 (außer Spezialteilen). Sie erfüllen vollständig die Anforderungen der cGMP-, FDA- und EU-Zertifizierung. Das Erscheinungsbild der Maschine zeichnet sich durch klare Linien und eine perfekte Struktur aus.