Machine d’étiquetage entièrement automatique de type TR-TB-150
Pendant le processus de production, il n’est pas nécessaire qu’une personne dédiée supervise chaque étape du fonctionnement de la machine. Toutes les étapes sont contrôlées automatiquement. L’exception concerne le changement du ruban toner et des labels, qui sont conçus de manière conviviale sans nécessiter une supervision personnelle. Les techniques de traitement et de fabrication de première classe utilisent du matériau en acier inoxydable SUS304 (sauf pour les pièces spéciales) pour les machines. Ils respectent pleinement les exigences de certification cGMP, FDA et européenne. L’apparence de la machine présente des lignes nettes et une structure parfaite.
Exemples :
Caractéristiques :
1. L’étiquette de commande de tension synchrone alimentée par la puissance assure une alimentation stable et rapide, garantissant la rapidité de distribution de l’étiquette et la précision de l’application.
2. Le mécanisme de remplissage des bouteilles utilise des rouleaux en caoutchouc synchrones avec un contrôle de vitesse sans étapes, permettant un réglage arbitraire des intervalles de remplissage des bouteilles.
3. Le mécanisme de correction utilise des chaînes synchrones, assurant une correction fluide et précise.
4. Le mécanisme de pression est réglé par une vis, avec un fonctionnement précis et une large plage de réglages. Il peut être utilisé pour des bouteilles de différentes spécifications.
5. Mécanisme de positionnement de synchronisation des étiquettes, avec une erreur de positionnement d’étiquette de ±0,2 mm.
6. Interface d’opération homme-machine basée sur le tactile. Tout affichage anormal de l’homme-machine guidera le processus de dépannage. Le fonctionnement est simple, et tout le monde peut facilement utiliser et utiliser rapidement cet équipement.
7. Installer plusieurs boutons d’arrêt d’urgence aux emplacements appropriés sur la chaîne de production. Ces boutons peuvent être utilisés pour assurer la sécurité du fonctionnement de la connexion et faciliter une production fluide.
8. La distance de séparation des étiquettes est automatiquement calculée par le microcalculateur en fonction de la longueur et des composants photoélectriques. Il n’est pas nécessaire d’ajuster la position du dispositif photoélectrique. N’importe quelle longueur d’étiquette peut être modifiée sur l’interface homme-machine, ce qui la rend très pratique à utiliser.
9. Plusieurs groupes mémoires fonctionnent. Changer les réglages ne nécessite pas de réajuster les paramètres, et le fonctionnement est plus pratique.
10. Système d’exploitation intelligent. Pas besoin d’ajuster la position optique lors du changement de produit, ce qui permet une reconfiguration rapide de la chaîne de production.
11. La tête d’inscription peut être réglée librement et convient à une utilisation avec différentes tailles de bouteilles.
12. Le boîtier est fabriqué en acier inoxydable en alliage d’aluminium SUS304 et T6, qui ne rouillera jamais.
Spécification :
| Étiquette appropriée : | 3-5 mm, diverses labels non transparents dans des formes telles que des rectangles, carrés, ovales, cercles, etc. Espacement : 3-5 mm |
| Capacité de production | Étiquetage simple face : 30 à 60 bouteilles/minute (selon la taille des bouteilles et des étiquettes) |
| Précision de l’étiquetage : | 1 mm (hors déformation de la bouteille elle-même) |
| Taux de qualification pour l’étiquetage : | ≥ 99,9 % |
| Offre maximale d’étiquettes : | Diamètre : 350 mm, Diamètre intérieur du rouleau de papier : 76 mm (personnalisable) |
| Précision du marquage : | 0,2 mm |
| Direction de l’entrée et de la sortie des matériaux : | À gauche dans → à droite dehors / à droite dans → à gauche dehors |
| Gamme de contenants applicable : | Longueur : 15 - 250 mm, Largeur : 10 - 200 mm, Hauteur : 15 - 500 mm (personnalisable) |
| Plage de rouleaux d’étiquettes applicables : | Diamètre du noyau : 76 mm, diamètre extérieur : 360 mm |
| Spécification de la tension | AC220V 60Hz, monophasé |
| Alimentation système : | 2KW |
Fonction :
1. Système moteur d’étiquetage : Il adopte le système japonais japonais de servo-moteur à inertie moyenne Yaskawa. La vitesse de réponse est de 1200 fois par minute, avec un couple fort et une grande vitesse. Il dispose d’un contrôle en boucle fermée, garantissant toute perte de synchronisation. Cela évite des situations instables telles que des étiquetages manqués, des étiquettes biaisées ou un placement inexact des étiquettes. La précision du stop-stop est de 0,2 mm.
2. Système de contrôle d’exploitation de l’API : La dernière série d’API allemands SIEMENS (Siemens) SMART, avec 40 points d’entrée/sortie, offre une vitesse de réponse extrêmement rapide et une grande stabilité. Il peut effectuer tous les calculs et préparatifs d’étiquetage au démarrage, représentant véritablement un système de contrôle intelligent.
3. Interface d’opération homme-machine : La dernière interface homme-machine tactile avancée. L’affichage est clair, entièrement en chinois, ce qui facilite le fonctionnement. L’interface affiche en temps réel les paramètres de fonctionnement de l’ensemble de la machine. Il possède une fonction d’auto-diagnostic extrêmement puissante. En cas de défauts anormaux, tels que l’absence d’étiquettes et de rubans, la casse de la courroie, l’omission de papier, le dépassement de la limite de comptage ou des anomalies mécaniques, il s’arrêtera automatiquement, déclenchera une alarme et affichera immédiatement la cause et la solution. La conception de l’écran en porte-à-faux est pratique pour une utilisation manuelle multi-angle.
4. Système d’entraînement de transport : Moteur à vis sans fin et boîte de vitesses à vis sans fin. Haute qualité, durable. Assure un fonctionnement efficace et synchronisé des processus de transport et d’étiquetage.
5. Système d’étiquetage servo : La tête principale pour envoyer les labels, appliquer les labels et récupérer le papier de base est un système indépendant. Il peut facilement compléter l’étiquetage et l’impression par lots de numéros, offrant un étiquetage rapide, stable et précis. Il n’y aura pas de phénomène de casse d’étiquette.
6. Mécanisme de correction de chaîne synchrone : En adoptant le mécanisme de correction en chaîne synchrone, il garantit que les bouteilles sont stables et précises. Même pour les formes de bouteilles à courbure prononcée, il peut positionner et équilibrer la correction avec précision. Après correction précise, il passe au mécanisme de pression supérieure synchrone de transmission, complétant ainsi l’étiquetage précis.
7. Mécanisme synchrone de transmission de haute pression : Le mécanisme de transmission de haute pression est entraîné par le même moteur via un leviqueur. Le mécanisme de haute pression adopte une chaîne synchrone à double couche pour garantir que les bouteilles sont transportées verticalement et de manière stable, avec un positionnement précis et sans inclinaison, assurant ainsi un positionnement précis pour l’étiquetage.
8. Mécanisme d’étiquetage à point fixe de bouteille ronde (optionnel) : Un mécanisme d’étiquetage rond des bouteilles peut être ajouté. Mécanisme d’étiquetage personnalisé à rouleaux recouverts de caoutchouc, application d’étiquette rotative à grande vitesse, vitesse rapide, pas de bulles, pas de rayures.
9. Mécanisme de distribution et d’attache d’étiquettes : Le servomoteur est utilisé pour la distribution d’étiquettes afin d’assurer la précision, la stabilité et l’avantage de rapidité de l’attache de l’étiquette. La vitesse de transmission du biberon par le mécanisme d’alimentation et de serrage est 0,5 seconde supérieure à la vitesse d’attache de l’étiquette, ce qui rend l’étiquette tendue et plate, garantissant ainsi qu’il n’y a ni bulles ni plis dans l’attache.
10. Fonction d’ajustement universelle à deux ailes : Les deux ailes de la machine peuvent être réglées dans toutes les directions à n’importe quel angle, répondant pleinement aux exigences du client. Pour des produits tels que les bouteilles coniques et concaves, un étiquetage parfait peut être obtenu.
11. Paliers de transmission NSK et NTN importés originaux du Japon, garantissant un fonctionnement stable et à grande vitesse de l’équipement pendant longtemps.
12. Tapis roulant : Utilise des tapis roulants à poing entièrement importés, qui minimisent le secouement des bouteilles lors du transport à grande vitesse et améliorent la stabilité de la précision de l’application de l’étiquette.
13. Pendant le processus de production, il n’est pas nécessaire qu’une personne dédiée supervise chaque étape du fonctionnement de la machine. Toutes les étapes sont contrôlées automatiquement. L’exception concerne le changement du ruban toner et des labels, qui sont conçus de manière conviviale sans nécessiter une supervision personnelle. Les techniques de traitement et de fabrication de première classe utilisent du matériau en acier inoxydable SUS304 (sauf pour les pièces spéciales) pour les machines. Ils respectent pleinement les exigences de certification cGMP, FDA et européenne. L’apparence de la machine présente des lignes nettes et une structure parfaite.