TR-TB-150型全自動ラベリング機
生産過程では、機械の各工程を監視する専任の担当者が必要ありません。すべてのステップは自動的に制御されます。例外はトナーリボンやラベルの交換で、これらは専用の監督者が不要なユーザーフレンドリーなデザインです。一流の加工・製造技術は、機械にSUS304ステンレス鋼(特殊部品を除く)を使用しています。これらはcGMP、FDA、EUの認証要件を完全に満たしています。この機械の外観は明確な線と完璧な構造を特徴としています。
サンプル:
特徴:
1.動力駆動の同期テンションコントロール供給ラベルは安定かつ迅速な供給を確保し、ラベルの配注速度とラベル貼付の正確性を保証します。
2. ボトル充填機構は無段差速度制御の同期ゴムローラーを使用し、瓶詰め間隔を任意に設定可能です。
3.補正機構は同期鎖を採用し、円滑かつ正確な補正を実現します。
4. プレス機構はネジで調整され、正確な動作と広い調整範囲があります。さまざまな仕様のボトルに使用できます。
5. ラベル同期位置決め機構(ラベル位置誤差±0.2mm)。
6. タッチベースの人間-機械操作インターフェース。異常な人間と機械のディスプレイがあれば、トラブルシューティングの指針となります。操作は簡単で、誰でも簡単に操作でき、迅速に使用できます。
7.生産ラインの適切な位置に複数の緊急停止ボタンを設置します。これらのボタンは接続操作の安全性を確保し、円滑な生産を促進するために使用できます。
8. ラベル分離距離は、長さと光電成分に基づいてマイクロコンピュータによって自動的に計算されます。光電装置の位置を調整する必要はありません。どんなラベル長でもヒューマンマシンインターフェース上で変更できるため、非常に便利に使えます。
9.複数の記憶グループが機能します。設定変更はパラメータの再調整を不要で、操作もより便利です。
10. インテリジェントオペレーティングシステム。製品交換時に光学位置を調整する必要がなく、迅速な生産ライン再構成が可能となります。
11. ラベルヘッドは自由に調整でき、さまざまなボトルサイズに対応しています。
12. ケースはステンレススチール製のSUS304とT6アルミニウム合金で作られており、錆びません。
仕様:
| 適切なラベル: | 3〜5mm、長方形、四角形、楕円、円などの形状の様々な非透明ラベル。間隔:3-5mm |
| 生産能力 | 片面ラベリング:30〜60本/分(ボトルやラベルのサイズによります) |
| ラベルの正確さ: | 1mm(ボトル自体の変形を除く) |
| ラベリング適格率: | ≥ 99.9% |
| 最大ラベル供給量: | 直径:350mm、紙ロール内径:76mm(カスタマイズ可能) |
| マーキングの正確さ: | 0.2mm |
| 物質の出入り方向: | 左に入って→右に出て右に入って→左に出て |
| 該当容器の範囲: | 長さ:15 - 250mm、幅:10 - 200mm、高さ:15 - 500mm(カスタマイズ可能) |
| 適用されるラベルロール範囲: | 芯径:76mm、外径:360mm |
| 電圧仕様 | AC220V 60Hz、単相 |
| システム電源: | 2KW |
機能:
1.運動系の表示: 日本の安川製中型慣性サーボモーターシステムを採用しています。レスポンス速度は1200回/分で、強力なトルクと高速です。閉ループ制御を採用しており、同期の喪失を防ぎます。ラベルの見逃し、ラベルの歪み、不正確なラベル配置などの不安定な状況を回避します。ストップ精度は0.2mmです。
2. PLC運用制御システム: 最新のドイツ製SIEMENS(シーメンス)SMARTシリーズは、40の入出力ポイントを持ち、非常に高速な応答速度と高い安定性を誇ります。起動時にすべてのラベル計算と準備を完了でき、真にインテリジェントな制御システムを実現します。
3.人間と機械の操作インターフェース: 最新の高度なタッチ式ヒューマンマシンインターフェース。表示はすべて中国語で表示されており、操作を容易にしています。インターフェースは機械全体の動作のリアルタイムパラメータを表示します。非常に強力な自己診断機能を持っています。ラベルやリボンの切れ、ベルトの破損、紙の抜け落、計数設定の上限に達した、機械的な異常などの異常な故障が発生した場合、自動的に停止し、警報を発し、原因と解決策を即座に表示します。カンチレバースクリーンの設計は、手動で多角度操作するのに便利です。
4.輸送駆動システム: ワームギア、ワームドライブモーター、ギアボックス。高品質で耐久性があります。輸送およびラベリングの効率的かつ同期した作業を保証します。
5. サーボラベリングシステム: ラベルの送信、貼り付け、ベース紙の復元には独立したシステムがあります。ラベル貼りやバッチ番号印刷を簡単に行え、高速で安定、かつ正確なラベル付けを実現します。ラベルの破損現象は起きません。
6.同期鎖補正機構: 同期チェーン補正機構を採用しることで、ボトルの安定性と精度を確保しています。曲線が顕著なボトル形状でも、修正の位置とバランスを正確に調整できます。正確な修正後、同期搬送上方プレス機構に進み、正確なラベリングが完了します。
7.同期上圧輸送機構: 上部圧力の輸送機構は、同じモーターがクランクアーム装置を介して駆動します。上部圧力機構は二重層の同期チェーンを採用しており、ボトルを垂直かつ安定的に輸送し、正確な位置決めと傾きを防ぎ、ラベル貼りのための正確な位置を確保しています。
8.丸型ボトル固定点ラベル機構(オプション): 丸いボトルのラベル機構を追加することも可能です。カスタマイズされたゴムコーティングローラーラベリング機構、高速回転ラベル貼付、高速処理、気泡なし、傷なし。
9. ラベルの配付および取り付け機構: サーボモーターはラベルの配注に使用され、ラベル貼付の精度、安定性、速度の利点を確保します。ボトルの給餌およびクランプ機構によるボトルの運搬速度はラベル貼付速度より0.5秒速く、ラベルが張りついて平らになり、貼付時に気泡やしわがないようにします。
10.二翼ユニバーサル調整機能: 機械の両翼はあらゆる角度に調整でき、顧客の要望に完全に満たします。円錐形ボトルや凹型ボトルなどの製品では、完璧なラベル表示が可能です。
11.日本から輸入されたNSKおよびNTNのトランスミッションベアリングを使用し、機器が安定して高速で長時間稼働できるようにします。
12. コンベヤーベルト:完全輸入のスモールピッチコンベヤーベルトを使用し、高速輸送中のボトルの揺れを最小限に抑え、ラベル貼付の安定性を高めます。
13.生産過程では、機械の各操作段階を専任の人が監視する必要はありません。すべてのステップは自動的に制御されます。例外はトナーリボンやラベルの交換で、これらは専用の監督者が不要なユーザーフレンドリーなデザインです。一流の加工・製造技術は、機械にSUS304ステンレス鋼(特殊部品を除く)を使用しています。これらはcGMP、FDA、EUの認証要件を完全に満たしています。この機械の外観は明確な線と完璧な構造を特徴としています。